折线形混凝土屋架组合滑移就位施工范本.docVIP

折线形混凝土屋架组合滑移就位施工 西安长乐毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装工艺施工,取得了 较好的技术经济效益. 工程概况 西安长乐毛纺厂新建纺织车间,建筑面积12836米2,高14.7米,总长82.24米,宽74.44米.其中主厂房为63米×60米矩形3层框架结构,四面各与框架结构附房相连.主厂房采用预制混凝土折线形屋架,跨度为9.00米,单榀自重5t,间距4米,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块.屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形,面积大,屋架数量多,自重较大.已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t·米,按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算,主厂房中间48榀屋架不能吊装就位.为此采用组合滑移就位方案施工. 组合滑移就位施工工艺 在柱顶的风道梁上安装滑轨,在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上,屋架下部焊有滑块.每2榀屋架为1组,先用支撑连成一体,再用倒链水平牵动就位.具体做法如下: 准备工作 在图6-23-1a中①处设预埋件,使屋架成为可滑动体系,节点如图6-23-1b所示.屋架滑道板与滑道按以下方法处理: 1.浇筑风道梁时,沿风道梁每间隔50厘米预埋1对Ф8钢筋,每对钢筋间距不小于14厘米,钢筋露出梁的部分与滑道焊接. 2.滑道下用15米米厚1︰2.5水泥砂浆找平,平整度误差应小于3米米. 3.滑道选用16米米厚钢板,宽14厘米,长3.57米,其上通长焊2根Ф20钢筋作为轨道,供屋架水平滑移用.轨道的平直误差应小于3米米.屋架滑移就位后滑道可取下重复使用. 4.滑块为16米米厚钢板,为28厘米边长的正方形,其下面刨有8米米深、11厘米宽的梯形槽,上表面与屋架原有预埋件焊接,槽与轨道有一定空隙,以适应滑道制作及安装时的误差. 吊装方法 先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上,用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定.将滑块与屋架下端预埋件焊牢.再起吊第2榀屋架,放在距第1榀屋架4米处.两榀屋架垂直校正元误后,按设计要求安装水平、垂直支撑及水平剪刀撑.屋架上铺8块预应力屋面板,组成一总重30t的空间刚体. 滑移过程 在东、西两侧设2个小组,分别进行屋架起吊及组装工作,并使屋架向中部滑移.滑道上画刻度线,以控制屋架两端同步滑移.滑移时设专人指挥.屋架两端用2个5t倒链,固定在屋架下部预埋螺杆处,2人分别拉动倒链使组合屋架滑动.滑移速度控制为20厘米/米in.滑移10厘米后,检查支撑和螺栓有无松动,屋架整体性是否良好,滑移时屋架有无前后倾斜现象.连续滑移时,每滑行1米检查1次,发现问题应立即停止滑移. 第1组屋架滑移到位,即用临时支撑固定,校正无误后将滑块与风道梁埋件焊接;第2组屋架滑移就位后与第l组固定.待屋架滑移完毕拆除工具式支撑,安装永久支撑. 滑移过程中在屋架高端固定线锤,在垂线两边画刻度线,滑移过程中观察线锤是否左右摆动. 采用上述工艺,需组合滑移的24组48榀屋架仅用20d时间即完成全部滑移工作,比预计工期提前l0d,并节约安装费用10万余元. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。 二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。 3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。 4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。 5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。 三、应急组织机构及职责 1、应急组织机构 为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队