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电气自动化控制说明 1、电气控制系统 1.1、供电电源 业主提供一路～380V/～220V电源进线至进线柜。非标设备：AC220V,DC24V，(阀类、按钮为 DC24V)；主电源～380V，波动±10％，三相 L1、L2、L3、N、PE 五线；PLC 输入电压 AC220V，必须经断路器、稳压电源、滤波装置接入。 1.2、负荷计算 负荷计算采用需用系数法计算。厂内用电负荷均为低压设备，总装机容量为289kW。 1.3、供电系统 在综合楼设置配电间，内设低压配电柜，依据设备的分布和控制需要，在各个设备现场设就地按钮箱； ≤18kW 全压起动 ，18kW 及以上使用变频器(西门子、施耐德、ABB)。 1.4、继电保护 进线开关（断路器）设短路速断，延时速断及长延时过电流三段保护。 电动机保护回路设短路、缺相、过电流及过载等保护。 供电线回路设短路及过电流保护。 1.5、用电设备的控制 所有用电设备均采用手动机旁人工控制与集中控制相结合的控制方式。即在设备附近就近安装现场按钮控制箱，方便值班人员对设备的控制操作。 1.6、安全要求 现场操作站及集中控制间均设置一个急停按钮；每个急停按钮均配置指示灯，指示急停按钮状态。 急停按钮均配双触点，一路用于急停回路，一路用于 I/O 输入。 当主控柜、现场操作站急停按钮按下时，切断所属系统内的设备控制回路及程序输出，并在现场操作站及主控柜声光报警，同时将此急停信号上传 PLC，并在显示屏显示急停区域。 集中控制间发现紧急现象可进行相应的处理或紧急停止。 所有设备必须符合国际或国家有关的安全标准。 电控系统和元件，必须适应工厂电网正常电压波动和脉冲干扰在电压干扰和掉电之后，中断程序能重新执行。 电源系统断电或设备急停时，设备应保持断电前一瞬间的状态，不允许设备运动部件有任何动作。恢复供电或急停释放后，应由人工启动运行，不允许自动恢复运行。 电动机具有过载或过流保护。 存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有可靠的联锁。 电控柜、桥架、线管及设备等金属件均必须可靠接地。 主开关与门联锁且全方位防护以防人体接触，当主开关断开时，控制柜内所有元器件均不能带电；母线要加防护罩全方位保护以防人体触及（亦要考虑维修开口），地线在柜底部适当位置。 1.7、控制柜、操作盒 所有的电控柜、操作盒按要求制作外型、颜色一致，美观大方，外饰为喷塑，颜色（乳白色，喷塑前喷两遍防腐蚀底漆。同时柜内配线按国内色标规定执行，各类电线应以颜色区分。 柜门上设置各种操作按钮，柜内设置照明及散热排风风机。照明灯为 LED 节能灯，采用门开关控制。 每个主控制柜顶部装有带声响的柱型指示灯以显示、通知该系统的运行状态及故障类别。 如柱型指示灯分三层，上层红色显示故障，中层绿色显示运行，下层黄色显示停止。 控制柜从功能上需独立设置主电源柜、PLC 柜、变频柜等。 主控制柜设置主电源开关(配电动操作机构，带热过载、电磁过载、错相保护功能，带反馈触点，上传 PLC)，配手动机构，能手动投切主开关，在控制柜面板设置电源指示灯。 控制柜进、出线采用电缆桥架，在控制柜的顶部或底部进、出线，给控制系统内所有设备提供动力电源及控制电源。 PLC 柜配置计算机托盘、图纸盒及组合插座，用于调试。 控制柜的动力电源线，控制线，都需要加锁紧装置并进出线孔加防护装置。 柜内元器件及布线必须为板前布置，必须符合国际或国家有关规定，标识明确，实物与图纸资料相一致，并且耐用、可靠、整齐美观等。 布线方式：柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架为主，在万不得已的情况下以热镀锌钢管、金属软管为辅。 屏、柜、台的防护等级：IP54—IP55。 控制柜外形尺寸：2000（高）X800（宽）X600（深）mm，底座高 200mm。 控制柜、屏采用风扇冷却方式，必须配置散热、换气过滤器装置，过滤器的过滤网可方便的进行装拆。主柜、从站柜内安装多台变频器的，制冷量需求乙方自行核实，风扇冷却不能满足变频器工作需求的，则要求增加侧装工业空调，确保变频器正常环境工作温度。 控制柜安装在受控机械设备附近（具体位置现场定）； 控制柜带门锁，门锁采用带手柄方形门锁,并且门锁为同一型号。 柜内元器件必须有可维修性、可装拆性； 柜、屏面上的所有器具均采用嵌入式结构安装，其布置清晰、美观大方和合理； 屏、柜、台结构牢固，能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力及潮湿的影响。 屏、柜、台表面平整，无凹凸现象，油漆颜色均匀一致，漆面整洁美观大方； 屏、柜、台上有与地基固定的安装孔，安装尺寸符合图纸的安装要求，屏、柜顶部装有吊环或吊钩； 屏、柜、台的门能在不小于 90 的角度内灵活启闭； 屏、柜、台的所有黑金属件均有可靠的防护层并经过防锈处理，各紧固处均有防松装置； 每个屏、柜、台