焊缝伤损及焊缝异难试块解析.pptVIP

焊缝异难试块及伤损解析 徐州工务段 温玉彬 焊缝异难试块示意图 6#伤损 在正常焊缝轨头扫查过程中，轨头鄂部可能会出现的焊筋双波的情况，必须加强分析，找到位于本侧焊筋位置伤损的显示规律才能保证伤损的有效检出。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 6#伤损 伤损尺寸：深6mm宽12mm 水平定位在本侧焊筋位置 6#伤损 伤损尺寸：深6mm宽12mm 波形随着探头移动而有所位移 6#伤损 鄂部伤损波形位移情况 3.8格 4.0格 4.3格 4.8格 6#伤损 鄂部伤损波形位移情况 5.0格 5.3格 5.5格 7#伤损 伤损尺寸：宽6mm高12mm 重视日常扫查架的应用，加强对轨腰平面状伤损的检出。 8#伤损 当前部位受轨底坡面变坡的影响，要发现该位置伤损，需将探头倾斜一定的角度。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 9#伤损 发现异常的对侧焊筋位置回波，应采用本侧校对方法进行校对确认。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 9#伤损 水平定位在本侧焊筋位置，波形显示为衰减11dB后的情况 伤损尺寸：深6mm宽12mm 10#伤损 焊缝中间伤损，出波显示在对侧焊筋波前。 衰减12dB后波形显示情况。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 10#伤损 两侧有类似的显示。 衰减13dB后波形的显示情况。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 10#伤损 轨底角伤损探头倾斜后的波形显示情况。 伤损尺寸：深6mm宽12mm 11#伤损 伤损尺寸：深4mm宽8mm 轨底三角区伤损同样可以通过K2.5单探头轨底探测时向轨底中心倾斜来发现。 焊缝伤损 闪光焊热影响区轨头核伤。有较为明显的疲劳源及发展痕迹。伤损有一定的倾斜角度。 焊缝伤损 闪光焊热影响区伤损。 ①轨腰鼓包②轨底横向裂纹③轨底角横向裂纹。 焊缝伤损 闪光焊轨底横向裂纹。加强轨底K2.5单探头向轨底三角区的倾斜扫查。 焊缝伤损 气压焊轨头光斑。由于光斑具有较强的透声性，初期光斑现场检出难度较大，能够发现的光斑往往较大。 焊缝伤损 气压焊轨底光斑。光斑不仅在轨头部位容易出现，同样也会出现的轨底部位。 焊缝伤损 气压焊轨底角伤损。该类型伤损在焊缝探伤中检出较为容易，具有反射回波强、位移大的特点。 焊缝伤损 铝热焊轨头伤损。 焊缝伤损 铝热焊轨底夹渣伤损。该类型伤损回波具有波根杂乱、松散且宽度较大的特点。 焊缝伤损 铝热焊轨底焊筋边缘上角伤损。类似于疑难伤损8#、9#伤损。因伤损位于焊筋边缘，需通过本侧校对确认。 焊缝伤损 铝热焊轨底气孔伤损。气孔伤损回波具有强烈、清晰且两侧类似的特点。气孔在同一铝热焊缝中常常会有多处存在。 焊缝伤损 铝热焊轨底气孔伤损。最小气孔直径仅1.5mm。 焊缝伤损 铝焊热影响区伤损。伤损位于法铝焊缝边缘20mm处轨头内侧。伤损形成的原因初步判断为钢轨材质中存在夹杂物，在焊缝焊接的过程中受热，形成了一些较小的缺陷，通过列车碾压后这些较小的缺陷逐渐连接成片，形成了伤损，最终具备了超声波探伤的发射面，从而被钢轨探伤检查发现。