2017年01月节能分析会材料.docVIP

2017年1月份热电节能监督分析报告 一、主要工作完成情况 本月生产稳定，未发生影响氧化铝产量的设备异常和生产异常。 1、1#炉2016年12月17日停炉后进行检修工作，更换电袋组合除尘器布袋2200条。 2、#3炉2017年1月11日停炉，更换电袋组合除尘器布袋2200条，对内漏汽水疏放水门进行了更换。 3、1#机自2017年1月1日检修完毕开机3次后1月20日并入系统运行，新增发电量408万kwh。 4、校验完成A类计量仪表8台、B类计量仪表43台，未检定仪表35台，未校验原因为10台仪表（#3炉）因校验周期提前，计量中心未进行校验；25台仪表（#2机、供热系统仪表）为运行方式不允许，无法隔离未进行。 5、一、二期工艺回水联络管道投入运行，优化了一、二期运行方式，工艺回水量明显上升，在生产系统正常时可以达到10000吨/天（2016年均值为7961吨/天）。 6、5#炉输渣系统改造完毕后，原旧冷渣器分别装至了1#炉和3#炉，提高了热渣回收量。 7、1#机1月20日投运后，新改造的1#机凝结水冷却冷渣器系统投入试运行，以减少除盐水的用量，提高锅炉冷渣器整体冷却水量。 8、检修完成更换系统阀门39台。 9、对2、3#原水换热器进行了拆卸清垢清理，提高了回水换热量和回收量。 二、主要能耗指标完成情况 1月指标完成情况详见热电分公司节能技术监督1月月报表。（见附件） 本月发电量完成8619万kWh，比月计划8500万kWh多发电119万kWh；主变上网电量完成32万kWh，每日上网电量环比减少0.66万kwh；主变下网电量完成1024万kWh，每日下网电量环比增加7.15万kwh。影响发电量的主要因素:1)1#机本月停机总计556小时， 1月20日开机并网后总发电量为408万kwh，对发电影响较大；2）汽泵全月设备综合利用率89.7%，9#、10#汽泵分别停运124.6、97.5小时；3）为控制一二期上下网电量平衡，减少二期上网电，6#机带供热运行，发电量环比减少0.6MW；4）为平衡一二期用电负荷，控制上下网电量，二期4、5#机发电负荷维持在20MW左右。 1#机开机后，最高日均负荷带至了25.7MW，为历史较好水平（2016年同期月均为25.17MW），1#机在大修完毕后、1#凉水塔大修更换填料后，1#机真空提高至-87kpa，同比-83kpa改善明显，汽耗3.5kg/kwh，同比3.68kg/kwh下降。 本月产汽水耗完成1.02t/t，较计划持平；制水电耗率0.81%，与同期持平。 本月风机电耗12.36kwh/t，同比10.83 kwh/t增加1.53kwh/t，环比12.4 kwh/t持平。同比增加的主要原因为:1)氧量控制较高6.86%（不含2#炉），影响电耗约0.9 kwh/t；2）二期锅炉改造完毕后，风烟系统阻力变化，对负压进行了调整，保持了一个较高的负压，吸风机电耗同比增加了1.39 kwh/t，月增加用电量139万kwh，影响综合厂用电率1.6%，其中5~8#炉吸风机6.82kwh/t，同比4.74kwh/t上涨2.08kwh/t。 产汽标煤耗110.18 kg/t环比减少0.09kg/t，给水温度环比升高6℃。发电标煤耗284.4g/kwh同比升高3.05g/kwh，供热标煤耗45.2kg/GJ同比增加0.7kg/GJ，主要是产汽煤耗高于同期的108.6 kg/t，锅炉效率降低约2%，排烟温度同比上升了8℃，灰渣含碳量升高了0.2%，氧量控制高了1.04%，增加约6%的风量。 三、现场检查情况 1、1#炉检修完毕启动后，内漏疏放水阀门（7组）仍然较多。 2、3#炉8米炉前消防水长期漏水。 机务检修在阀门、管路检修完毕后保温恢复不及时。 带压堵漏效果不好，堵完后仍存泄漏；现场阀门外漏点较多。 5、4.5米一级站暖通换热器漏水严重。 汽机供热系统旁路门在大门开启的情况下，存在开一个关一个的情况。 7、4#机厂房西侧地面长期流水（疏水扩容器至疏水箱管理上存在漏点）。 四、2月份工作计划 1、锅炉碎煤楼北侧暖通漏气治理前期准备。 2、4.5米给水加热器出口门、#3机高加入口门等故障阀门治理；#2、#5给水泵泄漏点治理。 浓盐水反渗透在线化学清洗。 阀门检修更换后使用情况跟踪。 各车间建立阀门内外漏台账。 6、修订2017年目标管理卡。