PMC部工作总结及年度工作计划.doc

精品文档 PMC部 2016 年工作总结及 2017 年度计划 经过部门全体成员的努力，在企业领导的指导和各部门的配合下， 2016 年 PMC部门的工作取得 一定的成绩。与 2015 年相比，各项指标达成率均有较大提高。 一、订单达成率达成情况 1. 外贸及克莱外销单 15 与 16 年计划达成对照表 2.2016 外贸外销及克莱订单达成情况数据剖析 （ 1）外贸外销 1-11 月达成率平均 85.44%，高出目标值 0.44%，与 15 年相比上升 6.98%。 . 精品文档 克莱外销 1-11 月达成率全年 84.33%，距离目标值差 0.67%，与 15 年相比上升 10.2%。 （ 2） 16 与 15 年同期达成率相比， 16 年相对有所提高，有一定进步，但还有提升空间。 内销成品计划达成情况 1）内销成品因以存货的方式销售， 从 16 年 7 月份开始没有再统计车间的计划达成率， 但对销售量好的常规产品有作销售量统计和剖析 , 并随时留神系统最低库存预警，高出最低安全库存的实时安排生产。 4.2016 年订单达成率低的原因 1）总体上看，相比 2015 年的达成率，虽有明显上升，但还不是太理想。有相当数量的订单交期比 较长，有的货期一推再推，涉及的部门比较广，原因有好多：（详看附表一）①外购材料不能如期到货 （最主要原因之一）②外购材料到货不及格，需退换货 （最主要原因之二）③车间产能不足，不能按评审时间达成 ④各分企业（特别是 LED分企业）订单好多不能按评审时间达成⑤机台设施有问题致使不能生产 ⑥仓库查错库存或委外加工迟发 ⑦外销部有关资料确定迟或更改频繁 ⑧研发技术问题，生产叫停 PMC物料追踪不到位二、 2016 年 PMC已经完善的 1.2016 年针对生产运作过程中出现的问题， 在有关上级领导的支持和各部门的配下， PMC部完善了以 下工作流程制度： 1）镀色流程 -- 在何总的鼎力支持下，经我部主导、起草、编制，经各有关部门共同议论、确定，拟订了委外加工“镀色”的运作流程，这一流程的拟订，对订单达成率提升起到了特别大的作用，改良了镀色交期长，不如期交货，出货前才发现产品未加工或仓库漏发外等现象！ 2）吸卡流程 -- 在娄副总的鼎力支持下，经我部主导、起草、编制，经各有关部门共同议论、确定，拟订了委外加工“吸卡”的运作流程，这一流程的拟订，改良了供给商送货无表记，单与实物数量不 符合，仓管员收货时未单对实物查对数量， 有单必签，时有签了单的没实物， 没送货单的物资已到货。差补数时有明天要出货， 今天还有需补数的规格未清出来上报或没有人愿意上报， 因急出货，要企业加班派车送货到吸卡厂，大大增加了生产成本，严重影响出货期等现象。 灯头试验数量规定 -- 改良了车间做灯头试验时， 不论来货数量大小， 为方便生产线， 试验数量很任意，时有特别规灯头因做试验数太大，致使所需订单没有灯头使用，需从头申购，不只增加了生产 . 精品文档 成本，还延误了订单交期的现象。 (4) 中灯印字报告 -- 外销订单型号多杂，数量小，零散印字品种太多，车间印字一天要换 5-8 次模， 加大了生产难度， 经与销售部协调同意， 订单数量小于 3000 只的全部用激光印字。 提高了生产效率。 内销成品促销计划 -- 搞促销没有预测计划，致使大量欠货，在我部的建议下，何总主导开会，要求内销部当月促销的计划， 需提早两个月下达。 同时我部也随时留神系统库存最低预警信号， 一旦低天最低安全库存，即时安排生产，补充安全库存，对常规卖得好的产品，销量一周查问一次，对销量 高出预测量或即将达到预测量的型号， 提供给市场部， 提醒其下达增补计划。 大大减少了内销欠货的 现象。 三、 2016 年 PMC做得不足的地方 1. 毛泡类的外购材料追踪不到位，因系统运用不完善，各部门数据不连结， PMC部在追踪材料到货 情况时难度较大，对未按我部要求时间到货的材料不能实时发现，要花大量的时间在系统查找。 外购包材类跟催困难，因包材类采买模块未运用系统，全部到货信息需向采买或仓库逐一查问，不论是工作效率仍是信息正确率都很低。 外购中灯采买模块虽有入系统，但不能如期交货的太多，因有关部门未纳入查核，致使我部跟催过程难度大。 毛泡因灯丝不能如期交货，致使时有欠毛泡的现象，或灯丝到货一厂未实时安排试验，致使不能按排产时间上线生产，故毛泡迟交。 5. 因 PMC没有参与装配排产，故在生产方面详细做什么的先后次序不在 PMC掌握之中，故偶尔有物 资到货的用不上，没到货的急需。 内销成品因制度的限定， PMC按规定做库存计划，整体库存较高，促销又时有某一规格出现欠货的现象，预测计划做得不正确所致。 因查核制度的不完善， PMC内部成员总体积极性不高。 四、