PLC实验指导书THPFSM2型11.docx

第二章 实训项目 PLC基本技术实操 实训一 PLC 认知实训 一、 实训目的 认识 PLC软硬件构造及系统组成 2. 掌握 PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与 PLC通信参数的设置 二、 实训设施 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 可编程控制器实训装置 THPFSM-1/2 1 2 实训导线 3 号 若干 3 PC/PPI 通讯电缆 1 西门子 4 计算机 1 自备 三、 PLC外形图 四、 控制要求 认知西门子 S7-200 系列 PLC的硬件构造，详尽记录其各硬件部件的构造及作用； 2. 翻开编程软件，编译基本的与、或、非程序段，并下载至 PLC中； 能正确达成 PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连结操作； 拨动 K0、 K1，指示灯能正确显示； 五、 功能指令使用及程序流程图 常用位逻辑指令使用标准触点 常开触点指令（ LD、 A 和 O）与常闭触点（ LDN、 AN、ON）从存储器或过程映像存放器中得到参照值。 当该位为  1 时，常开触点闭合；当该位为  0 时，常闭触点为  1； 输出 输出指令（  =）将新值写入输出点的过程映像存放器。当输出指令履行时，  S7-200  将输出过程映像寄 存器中的位接通或断开。 与逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态均为 1 时， Q0.0 有输出；当 I0.0 、 I0.1 两者有任何一个状态为0， Q0.0 输出立刻为 0。 或逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态有随意一个为 1 时， Q0.1 即有输出；当 I0.0 、I0.1 状态均为 0， Q0.1 输出为 0。 与逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态均为 0 时， Q0.2 有输出；当 I0.0 、 I0.1 两者有任何一个状态为1， Q0.2 输出立刻为 0。 程序流程图 六、 端口分派及接线图 I/O 端口分派功能表 序号 PLC地点（ PLC 电气符号 功能说明 端子） （面板端子） 1. K0 常开触点 01 2. K1 常开触点 02 3. L0 “与”逻辑输出指示 4. L1 “或”逻辑输出指示 5. L2 “非”逻辑输出指示 6. 主机 1M、面板 V+接电源 +24V 电源正端 7. 主机 1L、 2L、 3L、面板 COM接电源 电源地端 GND 控制接线图 七、 操作步骤 1. 按下列图连结上位计算机与 PLC； 2. 按“控制接线图”连结  PLC外围电路；翻开软件，点击  ，在弹出的对话框中选择“  PC/PPI 通信方式”，点击  ，设置  PC/PPI  属性； 3. 点击  ，在弹出的对话框中，双击  ，找寻  PLC，寻找到  PLC后，选择该  PLC；至此， PLC与上位计算机通信参数设置达成； 4. 编译实训程序，确认无误后，点击  ，将程序下载至  PLC 中，下载完成后，将  PLC 模式选择开 关拨至  RUN状态。 将 K0、 K1 均拨至 OFF状态，察看记录 L0 指示灯点亮状态； 将 K0 拨至 ON状态，将 K1 拨至 OFF状态，察看记录 L1 指示灯点亮状态； 将 K0、 K1 均拨至 ON状态，察看记录 L2 指示灯点亮状态； 八、 实训总结 详尽描绘 S7-200PLC 的硬件构造 总结出上位计算机与 S7-200PLC 通信参数的设置方法 实训二 抢答器控制 一、 实训目的 掌握置位复位指令的使用及编程方法 掌握抢答器控制系统的接线、调试、操作方法 二、实训设施 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 可编程控制器实训装置 THPFSM-1/2 1 2 实训挂箱 A10 1 3 实训导线 3 号 若干 4 PC/PPI 通讯电缆 1 西门子 5 计算机 1 自备 三、 面板图 四、 控制要求 系统初始上电后，主控人员在总控制台上点击“开始”按键后，允许各队人员开始抢答，即各队抢答按键有效； 2. 抢答过程中， 1～ 4 队中的任何一队领先按下各自的抢答按键（ S1、S2、S3、 S4）后，该队指示灯 L1、 L 2 、 L 3 、 L 4 ）点亮， LED数码显示系统显示目前的队号，并且其他队的人员持续抢答无效； 主控人员对抢答状态确认后，点击“复位”按键，系统又持续允许各队人员开始抢答；直至又有一队领先按下各自的抢答按键； 五、功能指令使用及程序流程图 置位复位指令使用 置位（ S）和复位（ R）指令将从指定地点开始的 N 个点置位或复位；如上所示：当 有一个上升 沿信号时， CPU置位、；当 有一个上升沿信号时， CPU复位、； 程序流程图 六、 端口分派及接线图 端口分派功能表 PLC地点（ PLC 电