面粉强化复合营养素生产的质量控制.pptxVIP

面粉强化复合营养素生产的质量控制;一、复合营养素分类及其特点;定义及分类; 复合营养素具有以下特点： 原料种类多，来源范围广，成分复杂，如果原料没有把好关，致病菌、重金属及其他杂质可能存在； 用量相差悬殊，许多物料毒性较大，称量精度要求高； 有些物料稳定性较差，存在失效和变质的可能，需要进行品质活性保护； 物料的性质、性状不同、粒度不同，混合均匀度要求较高。 ; 复合营养素生产; 3、原料性质 同类原料因结构不同而性质不同、生物效价和利用率不同，如维生素VB1分硝酸硫胺素和盐酸硫胺素两种、不同产品和工艺选用不同原料。;;;二、面粉专用复配营养素;小麦籽粒的物理结构: 小麦粒平均长8mm，重约35mg，由皮层、胚芽和胚乳3个部分组成。 皮层：表皮、外果皮、内果皮、种皮、珠心层和糊粉层 麸皮占麦粒总重量的13-14% 小麦胚芽约占籽粒总重的2.5-3.5% 麦胚乳约占籽粒总重的80-86% ;;小麦粒及各部分的化学组成（%）;小麦及面粉的营养成分 ;强化面粉的生产工艺;面粉强化工艺;;强化面粉营养素标示;名称和铁含量;II. 面粉复合营养素生产工艺;面粉复合营养素生产工艺流程;III. 面粉复合营养素生产的质量控制;一、GMP生产操作规范 按照国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》和《保健食品良好生产规范》(GB17405-1998)的要求： 1、人员要求 保健食品生产企业必须具有与所生产的保健食品相应的具有医药学（或生物学、食品科学）等相关专业知识的技术人员和管理人员。 技术主管必须具有大专以上学历，并具有保健食品生产及质量、卫生管理的经验。 生产和质量管理的负责人员及质检人员必须专职。;采购人员应掌握鉴别原料是否合格的知识和技能。 从业人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应技术培训企业应建立培训及考核当案，企业负责人及生产、质检主管还应接受省级以上卫生监督部门的相关专业培训，并取得合格证书。 从业人员必须进行健康检查并取得健康证明后方可上岗，以后每年体检一次。 ;2、厂房与设施 生产企业必须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对产品的生产造成污染；生产、行???、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。 厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局《GBJ73-84洁净厂房设计规范》使用时便于进行清洁工作。洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。 ;生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品，应最大限度地减少差错和交叉污染。 洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。 洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。 ;进入洁净室(区)的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。 洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室(区)与室外大气的静压差：应大于lo帕，并应有指示压差的装置。 ;洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18— 26°C，相对湿度控制在45—65％。 洁净室(区)内安装的水池、地漏不得对产品产生污染。 不同空气洁净度级别的洁净室(区)之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施。设缓冲间和更衣;3、卫生管理 从业人员必须按〈GB14881-94食品企业通用卫生规范〉的要求作好个人卫生。 工厂必须按GB14881的要求做好除虫、灭害、有毒有害物处理、污水污物处理等卫生管理工作。 ;4、生产管理 工厂应根据本规范要求并结合自身产品的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗位操作规程。 岗位操作规程应对各生产主要工序规定具体操作要求，明确各车间、工序和个人的岗位职责。 生产技术和管理人员，应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查要求，对每一批次产品从原料配制、中间产品产量、终产品质量和卫生指标等情况进行记录。 ;车间按生产需要领取原辅料，根据配方正确计算、称量和投料，配方原料的计算、称量及投料须经二人复核后，记录备查。 产品配料前需检查配料锅及容器管道是否清洗干净、符合工艺所要求的标准 。 每一班次都应做好器具清洁、消毒记录。 生产操作应衔接合理，传递快捷、方便，防止交叉污染。应将原