胶黏剂脲醛树脂讲解.pptxVIP

第二章 氨基树脂胶粘剂 本章要点 1、脲醛树脂（UF）胶粘剂、三聚氰胺甲醛（MF）树脂胶粘剂的优缺点； 2、UF、MF合成原理与工艺控制； 3、UF、MF性能影响因素； 4、改性方法。特别是脲醛树脂胶粘剂耐老化性、耐水性、游离甲醛含量（胶接制品的甲醛释放量）方面的改性方法。;几个概念： 1.摩尔比（molar ratio ） 2.缩合（condensation）、 缩聚（condensation polymerization） 3.树脂（resin） 4.固体含量（solid content ） 5.官能度（functionality ） 平均官能度（average functionality ） 6.游离甲醛（含量）（free formaldehyde）（content）;第二章 氨基树脂胶粘剂生产工艺第一节 脲醛树脂胶粘剂 Urea formaldehyde（UF） resin 定义：尿素与甲醛在一定条件下缩聚而成的初期树脂(UF)。 优点：胶接力好；中等耐水；固化快（常温、高温）；颜色浅；水混溶性好；易调制合适的粘度和浓度；成本低；合成易。;二、UF树脂胶粘剂合成原理 U 含4个Ｈ，但是3官能度； F是2官能度。 决定产物性能的因素：摩尔比，pH值，温度，时间。 粘度、固含量、游离甲醛含量、贮存期，固化速度 ; （一）尿素与甲醛的加成反应 又称为，羟甲基化。一般在弱碱性或中性条件下。 H2N－CO－NH2 ＋ H－CO －H H2N－CO－NH－CH2O H HO CH2－HN－CO－NH－CH2O H （二）缩聚反应 （弱酸性条件下） H2N－CO－NH－CH2O H ＋ HO CH2－HN－CO－NH－CH2O H H2N－CO－NH－CH2－O － CH2－HN－CO－NH－CH2O H HO CH2－HN－CO－NH－ CH2－HN－CO－NH－CH2O H ;（三）固化反应 　　凝胶点 ;;分批加料：产品性能多次优于1次 　　每批加入量（摩尔比1.2，3次加料）第一批加入太多，制造的树脂贮存稳定性差；第三批加入量太多25%时，由于生成大量的羟甲基脲和游离尿素，使胶合产品湿强度下降严重。;（二） 反应介质的pH值 大多数工厂采用弱碱－弱酸－弱碱合成工艺。 1、加成阶段 pH值在7-9，常用 pH值在4-6，节省合成时间、酸碱用量 pH值3，不常用，合成温度低、时间短、F低。但树脂固化困难，产品性能较差。 2、缩聚阶段 （加成阶段 pH值在7-9的情况下，）缩聚pH值在4-6。 3，脱水及贮存 pH值在7-7.5 ;（三） 反应温度 大多数工厂采用弱碱－弱酸－弱碱合成工艺时，开始是缓慢升温，然后在90度反应，最后在70－80度脱水。 （四） 反应时间 与反应温度、介质pH值等直接相关。实际就是反应终点的控制问题。 （五） 原料 尿素：硫酸盐含量0.01％，缩二脲0.7％，游离氨0.015％ 。 甲醛：工业浓度约37％。 甲酸0.1％；甲醇应尽可能少。（UF预缩液） 铁加速康尼查罗反应，影响树脂颜色。应0.0005％ ;（四） 脲醛树脂合成工艺 摩尔比、加料次数、反应温度、pH控制、脱水。 （一）原料计算 设 U为尿素摩尔数， F为甲醛摩尔数，X为摩尔比，W为重量，Q为纯度，M为分子量。 U/ F ＝1 / X，则 F ＝ U× X Wf×Qf / Mf ＝ Wu×Qu / Mu×X Wf ＝ Mf ×[X ×（Wu×Qu ）/ Mu] / Qf 如：尿素100g，摩尔比1.1，则： Wf ＝ 30 ×[1.1 ×（100×0.98 ）/ 60] / 0.37= 145.68（g） 如果确定了装料系数，混合液密度，反应罐容积，最后脱水量，如何计算一次的最大产量？ ;（二） 反应终点控制 直接测定分子量是不可能的。 1、测定、观测与水的相溶性 A. 水数测定法 5ml胶粘剂常温发生沉淀时加入的水量。 B. 憎水温度(雾点法) 将一滴胶液滴入水中发生云雾状沉淀时的温度。 C. 浊点