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热熔胶黏剂的简介及应用 热熔胶的简介 热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。 热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种 热塑性胶粘剂”。不含溶剂，百分之百 固含量，主要由热塑性 高分子聚合物所组成。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。 热熔胶粘剂的组成及分类 热熔胶粘剂的组成 热熔胶粘剂一般由热塑性聚合物、增粘树脂、增塑剂、粘度调节剂、抗氧剂、填料等组成。 ( 1)热塑性聚合物 热塑性聚合物包括热塑性树脂、热塑性弹性体及其改性物，是热熔胶的主体材料。常用的热塑性聚合物有乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。 热塑性聚合物对热熔胶粘剂的使用性能影响较大，决定着胶粘剂的粘接强度、拉伸强度、柔韧性等性能的优劣以及制备和粘接工艺的难易程度。一般情况下，适当减小聚合物的相对分子质量并增大其相对分子质量分布，可以降低热熔胶的软化点和熔融粘度，促使胶粘剂能够快速熔融和粘接，提高生产效率，但同时有可能使胶粘剂的粘接强度、拉伸强度、热稳定性等下降。因此，应根据实际的使用需求，选择具有合适参数的热塑性聚合物。 (2)增粘树脂 单纯的热塑性聚合物熔融粘度较大，对被粘物的润湿性和初粘性都比较差。为了降低熔融粘度、改善工艺性能和提高初粘力，一般需要在热熔胶粘剂体系中加入增粘树脂，其相对分子质量在200 ~2000之间，不仅与热塑性聚合物要有良好的相容性，而且自身也应具有较好的增粘性和热稳定性。常用的增粘树脂有松香及其衍生物、蓓烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。增粘树脂的用量一般为30%~70%。 (3)增塑剂 在热熔胶中加入增塑剂，可以降低体系的熔融粘度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的润湿性以及胶层自身的柔韧性和耐寒性。增塑剂的用量一般为10%左右，用量过多会降低热熔胶的耐热性、内聚强度和粘接强度。常用的增塑剂有苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可采用环烷油、真空泵油、低相对分子质量的聚丁二烯等。 (4)粘度调节剂 粘度调节剂主要起到降低体系粘度、改善流动性和润湿性等作用。此外，适当用量的粘度调节剂还可以缩短晾置时间、防止胶料结块、减少拉丝现象和降低成本。常用的粘度调节剂主要为石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等蜡类物质，用量一般为20%~30%。 (5）抗氧剂 热熔胶在高温制备和涂布、使用或贮存过程中，由于受到热、光照、臭氧氧化或金属离子的催化作用，会发生氧化，并逐渐出现变色、发粘、变硬发脆、裂纹等现象，导致粘接性能明显下降，甚至丧失使用价值。为了抑制或延缓上述变化的进程，延长热熔胶的使用寿命，通常需要加入抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6-叔丁基对甲酚（BHT)、4，4-颈基双（6-叔丁基双甲酚)(RC)、四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯〕季戊四醇酯（1010)、硫代二丙酸酯等。通常采用两种或者两种以上的抗氧剂会起到协同作用，能够获得更好的抗老化效果，用量一般为0.1%~1.5%。 (6)填料 填料可以起到减小胶层收缩率、提高粘接强度和耐热性、控制流动性和渗透性、防止自粘、延长操作时间、降低成本等作用。填料的加入量一般不超过15%，用量过多会使胶粘剂的粘度过大，导致胶层的粘接力和韧性下降。常用的填料有滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化锌、陶土、钛白粉、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、硅微粉等。 热熔胶粘剂的分类 热熔胶粘剂的品种繁多，形态、组成和用途各异。按照热熔胶粘剂的化学组成分类，主要分为乙烯基聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、聚烯经类、苯乙烯及其嵌段共聚物类等类型;按照形态分类，可分为块状、粒状、棒状、粉状、网状、薄膜状等类型;按照用途分类，热熔胶粘剂可用于包装、纺织、制鞋、建筑、木材加工、电子电器、汽车、机械加工、医疗等领域。通常情况下，热熔胶粘剂是按照其化学组成来分类的。 热熔胶的主要性能 一、熔融粘度（或 熔融指数） 熔融指数（MI）：是指热塑性高聚物在规定的温度、 压力条件下，熔体在10min内通过标准 毛细管的质量值。 单位g/10min。 体现热熔胶流动性能大小的性能指标 二、 软化点 是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度。 是热熔胶开始流