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设施运行、维修、保养管理制度 1、 设施使用过程中，各使用单位定期对设施使用情况、 设施状况进行检查，保证设施处于完好状态运行。 2、设施操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设 备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保 险装置等是否正常，发现问题实时清除。 3、贯彻设施使用与维护、保养相结合的原则，谁使用， 谁维护。单人使用的设施实行专责制。 主要设施实行包机 制（包运转、包维护、包检修）。设施使用实行定人、定 机，凭据操作。主要管、线缆装置，实行地区负责制，分 片包干的管理办法 4、各样设施司机，必须经过培训，达到本设施操作的技 术等级“应知”、 “应会”要求， 经考试合格， 领到合格 证，才能上岗。设施司机都要做到“三好”，即管好、用 好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排 除故障。 5、严格执行平时保养（维护）和定期保养（维修）制度。 平时保养：操作者每班照例进行保养，包括班前 10－ 15 分钟的巡回检查； 班中责任制， 注意设施运转、 油标油位、 各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常； 班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，实时排 除；发现大问题，找维修人员办理。定期保养：设施运行 1－2 个月或运转 500 小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体冲洗检查， 调整配合空隙和紧固零件，办理平时保养无法办理的缺陷。 定期保养完后， 由车间技术人员与设施管理员进行查收评定，填写好保养记 录。保证设施保持齐整、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设施应定期进行精度、 性能测试， 做好记录，发现精度、 效能降低， 应进行调整或检修。 对主要重点设施的重点部位要进行平时点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设施（防爆电气设施、压力容器和起吊设施）， 应严格按照国家有关规定进履行用和管理， 定期进行检测 和预防性试验，发现隐患，必须改换或立刻进行办理。 2、 设施定期检修制度 1、坚持执行设施的维护保养与预防检修相结合的检修制 度，积极推行故障诊疗和状态监测技术， 按设施状态合理 确定检修时间和检修制度， 逐步向预知检修和专业化修理 方向发展， 以提高检修质量， 降低检修费用， 缩短检修停 机时间。 2、设施检修按不同检修内容和工作量， 划分为平时检修、一般检修和大修理三种。 （ 1）平时检修（小修） ：部分拆 卸零部件进行检查、修整、改换或修复少量磨损件。 （ 2） 一般检修（中修、项修） ：一般要部分解体、修复或改换 磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，改换油质，以恢 复设施的精度和性能。 （3）大修理：对设施进行全面解体， 全面冲洗检查修理， 修复或改换重要部件， 完全恢复设施 的精度与性能和定额卖力。 3、设施平时检修、一般检修所需费用，直接进入生产成 本，设施大修理费由设施大修理资本中支出， 设施大修理基金按规定的％提存率提取 ,不得少提或不提 ,专款专用，不得挪用，以保证设施如期大修。 4、各工程处、厂应认真编制施工设施大修理计划，报公 司进行审查。 经批准下达的设施大修理计划， 必须纳入本单位的生产计划， 设施大修应本焦急用先修， 全年平衡安排。 5、施工设施大修理工作，原则上由使用单位负责，有些 较复杂的设施或特殊设施， 使用单位大修有困难时， 经机电科长或机电矿长同意， 能够安排机厂， 对特殊设施可安排外委修理。应严格执行设施大修理动工报告及竣工决算制度，大修设施竣工后，必须做空、轻、重担荷运转和效 能测定，电气设施大修应提供试验报告书。 施工设施大修应严格按 《煤矿机电设施检修质量标准》 进行检修， 大修完后按检修质量标准进行查收， 有完整的检修记录。 特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损 探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。 6、大修理过的设施要实行保修制，在保修期内，发生的 修理质量问题， 应由承修单位免费修理， 保修期一般不少 于三个月。 7、主要设施实行预防性计划检修，各单位应认真编制全 年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供 电线路、 变压器、 开关柜等和生产中的重点设施， 每年应不少于二次计划检修， 凡无备用设施与非停止生产不能检 修的设施， 应安排在节假日停产检修， 检修内容按平时检修和一般检修的要求进行， 要作好预防性检修记录， 并整理成检修技术文件，立案存档。 8、有计划的停产检修设施，做到有计划的解决生产系统 机电设施的各个环节存在的问题， 能起到生产任务达成和 机电隐患解决的目的， 计划停产检修必须提前做好各项准 备工作， 如落实检修项目内容、 工具材料配件准备、 确定 参加人员与起止时间、 检修工艺和质量标准、 安全技术措 施以及项目负责人等。 9、采掘运输设施和井下小型设施，一律定