油漆喷涂技术-工艺及解决问题.docx

目 录 表面喷涂技术 第一章 油漆的相关知识 1 第二章 生产工艺要求 5 第三章 喷涂流程与原理 9 第四章 品质异常原因与预防 15 第五章 喷涂设备与保养 22 第一章 涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜 构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分， 它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其 特性的重要组分； 辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。 涂料用的溶剂： 真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。 助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。 稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当， 会影响干燥效果和施工性能， 会产生白班， 针孔， 失光， 橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。 一. 涂料的分类 按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。 按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即 UV 漆） 按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。 按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料， 氨基树脂涂料， 硝基涂料， 纤维素涂料， 过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂 涂料，环氧树脂涂料 ，沥青涂料等。二．信息喷涂常用油漆简介： 丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸， 丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚 氨酯，单组分封闭型聚氨酯， 双组分催化型， 双组分羟基固化型等六十多个品种， 可自干或烘干。 优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。 缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄， 价格高，底材处理要求高。 第二章 生产工艺要求 一. 工作环境要求 : 喷涂环境要求 : 温度 15°C--25 ° C 度；湿度 45%--70% 风速 0.3 — 0.45m/s, 压缩空气 0.6MPa以上十万级无尘车间 . 微尘颗粒大于 10um 微尘颗粒大于 10um 以上 99%的去除 . 级数 ≥ 5um颗粒（个 /mL） ≥ 0.5 um 颗粒（个/mL） 十万级 25 3500 万级 2.5 350 千级 0.25 35 百级 3.5 油漆储存要求 : 远离热源 , 火源, 温度在 15° C--25 ° C 间, 安装有自动灭火器 , 且远离工作 , 生活区. 生产过程要求 : ABS.PC及 ABS.PC混合料制造的制件 , 用异丙醇擦拭 , 其它料的制品用含 99.5% 乙醇擦拭 . 静电除尘 , 静电电压在 4KV以上 . 所有那取件人员必须戴指套 , 穿静电鞋 , 特别是光油前 , 不得用手 , 带油的布触摸工件表面 . 周转用设备不带纤维 , 毛料; 纸皮等带丝之物 , 不得带入喷房 . 进入喷房人员必须戴干净静电帽 , 穿干净静电衣且彻底经过风淋 . 非作业人员或相关人员不得进入 . 喷手喷涂调枪油量: 底漆在 120-180 mL/S, 气压在 0.35-0.45MPa, 喷幅 1/2--1/3 ，工件与枪头保持在 10—15cm,近似垂直喷涂面， 手臂相对喷涂面平移， 均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在 150-220 mL/S, 气压在 0.35-0.4MPa, 喷幅1/2--1/3 ，工件与枪头保持在 8--12cm, 近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移， 以先次后主的顺序，均匀走枪。 ）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。 ）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。 补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。二. 过程质量要求 : 总指导思想 : 倾听客户对产品对的需求 , 并达成客户之期望 . 熟悉客户的要求 , 知道要做