炼钢、轧机等设备安装标准.docx

VOD 安装极限偏差 一、罐盖提升装置安装的极限偏差和检验方法 序号 1 罐盖 检验项目 盖法兰与体法兰外缘错位异向销与异向套环形间隙 极限偏差 1 均匀 mm 检验方法 尺量 异向销铅垂度 0.5/1000 水平仪 2 挡 与罐体中心 3 吊线尺 垫 盖 在工作位置下缘标高 ±5 尺 升 降 升降链对盖吊点 2 吊线尺 构3 机 液 压缸 构 水平度 0.1/1000 水平仪 平行度 0.1/1000 千分尺 二、氧枪提升装置安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 升 导轨中心线与氧枪密封套轴线 1 吊线尺量 小1 降 氧枪夹持器中心与密封套轴线 1 吊线尺量 小 0车 导轮与导轨间隙 +0.5 塞尺 0 三、真空系统安装的极限偏差 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 1 中 纵向 ±2 挂线尺量 心 线 横向 ±2 挂线尺量 2 标高 ±2 水准仪 3 水平度 0.5/1000 水平仪 四、钢包炉盖及升降机构安装的极限偏差 序号 1 检验项目 法兰外缘错位 极限偏差 2 mm 检验方法 尺量 2 升降链对炉盖吊点 1 吊线尺 3 炉盖下缘高低差 2/1000D 尺 4 液 压 水平度 0.1/1000 水平仪 缸 平行度 0.1/1000 千分尺 五、下降管和真空管安装的极限偏差 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 下 降 纵横中心线 ±2 对线检查 1 管 标高 ±5 尺量 铅垂度 0.5/1000 经纬仪或吊线尺 真 空 纵横中心线 ±3 对线检查 2 标高 ±5 尺量 立管 铅垂度 0.5/1000 吊线尺量 3 波纹管预压值 按技术文件定 六、回转机构安装的极限偏差 序号 检验项目 纵横中心线 极限偏差 ±1 mm 检验方法 挂线尺量 回 转 1 标高 立柱 ±0.5 水平仪 铅垂度 0.2/1000 水平仪 弧 形 半径 ±3 尺量 2 轨道 标高 ±1 水准仪 七、罐体安装的极限偏差和检验方法 七、罐体安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 罐体 1 法兰 钢 包 2 座架 滑架 3 纵向水平度 0.5/1000 水平仪 接头错位 0.5 钢板尺塞尺 回 转 走行轮踏面中心至回转轴心距离 ±2 吊线尺量 3 工作位置升降平台标高 ±3 水准仪 支架 水平度 0.5/1000 水平仪 纵横中心线 标高 ±2 ±1 挂线尺量 水准仪 铅垂度 0.2/1000 水平仪 纵横中心线 ±3 挂线尺量 标高 ±1 水准仪 纵横中心线 ±5 挂线尺量 标高 ±5 水准仪 铅垂度 1/1000 吊线尺量 LF 安装极限偏差 一、钢包精炼炉钢包车轨道安装的极限偏差 序号 1 检验项目 纵向中心线 极限偏差 ±1 mm 检验方法 挂线尺量 2 纵向水平线 0.5/1000 水平仪 3 轨距 +0.2 0 尺量 4 标高 ±2 水准仪 5 同一截面两轨道高低差 1 水准仪 二、钢包车安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 1 支座 纵横中心线 支撑面标高 ±2 ±2 挂线尺量 水准仪 支撑面水平度 0.5/1000 水平仪 纵横中心线 ±2 挂线尺量 2 标高 ±2 水准仪 三、工作台安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 1 纵横中心线 ±2 挂线尺量 2 标高 ±3 水准仪 3 水平度 1/1000 水平仪 4 立柱铅垂度 1/1000 吊线尺量 AOD 安装极限偏差 一、炉壳组装的极限偏差和检验方法 序号 1 检验项目 炉壳直径 极限偏差 mm 应 符 合 技术 条 检验方法 尺量 件 2 炉壳最大直径和最小直径比 3/1000D 盘尺 3 炉壳高度 3/1000H 直尺盘尺 4 炉壳垂直度 1/1000 挂线尺量 二、炉壳安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 1 炉口纵横向中心线 ±2 挂线尺量 -2炉口平面至平轴轴线距离 +1 -2 水准仪 炉壳轴线对托圈至承面的垂直度 1/1000 1.5/1000 吊线尺 1/1000 1/1000 吊线尺 炉口水冷装置中心线与炉壳的炉口中心应在 5 分中对线检查 同一铅垂度上 三、把持器安装的极限偏差和检验方法 序号 检验项目 极限偏差 mm 检验方法 1 把持器与拖圈接触平面 应 符 合 技术 文件规定 着色法 2 把持器楔面接触 应 符 合 技术 文件规定 着色法 3 吊挂装置的球面接触 应 符 合 技术 文 着色法 件规定 4 热膨胀补偿间隙 应 符 合 技术 文 尺量 件规定 5 连接把持器结合面间隙 0.2 塞尺 四、炉壳焊缝尺寸的极限偏差和检验方法 序 检验项目 极限偏差 mm 检验方 号 焊缝等级 法