统计过程控制的基本知识.pptxVIP

本资料来源初级质量工程统计过程控制葛虎泉2008.3.10第七章 统计过程控制统计过程控制两方面内容用控制图分析过程稳定性，过程异常因素预警过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价第一节 统计过程控制的基本知识一、统计过程控制的概念统计过程控制SPC应用统计方法对过程各阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接收并稳定的水平，保证产品与服务符合规定要求SPC主要工具：控制图二、统计过程控制的特点预防性全员参与性强调整个过程第一节 统计过程控制的基本知识三、统计过程诊断SPC判断过程的异常及时告警SPD统计过程诊断（statistical process diagnosis）第二节常规控制图一、常规控制图构造控制图：对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。组成：中 心 线 （CL，Central Line）---实线上控制限（UCL,Upper Control limited） ---虚线下控制限（LCL,Lower Control limited） ---虚线按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列第二节常规控制图控制图要素纵坐标：数据（质量特性值或其统计量）横坐标：按时间顺序抽样的样本统计量数值上虚线：上控制界限UCL下虚线：下控制界限LCL中实线：中心线CL原理：描点落在UCL和LCL之外，或在UCL和LCL之间不随机，则为过程异常第二节常规控制图二、控制图重要性是贯彻预防原则的SPC的重要工具，是质量管理七个工具的核心。 1984年名古屋工业大学调查115家日本各行各业的中小型工厂，平均每家采用137张控制图；柯达5000职工一共用了35000张控制图。优质企业平均有73%(用SPC方法的)的过程Cpk超过1.33，低质企业只有45%过程达到Cpk=1.33。Cpk1.67的企业，平均销售收入增长率为11%以上，而其它企业的数据为4.4%。一家企业用了三年的时间使废品率降低58%，其使用的方法：将使用SPC的过程比例由52%增加到68%。第二节常规控制图三、控制图的形成及控制图原理解释1控制图的形成将通常的正态分布图，转个方向，将自变量增加方向垂直向上，并将μ，μ+3σ，μ-3σ分别标为CL，UCL和LCL。第二节常规控制图2控制图原理的第一种解释小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判异常如为了控制螺丝质量，设每隔一个小时随机抽取一个车好的螺丝，测其直径，将结果描在7.2.2的图中，前三个点子都在控制限内，第四个点子超出了UCL。超出UCL意味着加工粗了，摆我们面前有两种可能：1若过程正常，分布不变，出现点子超过UCL的概率？2若过程异常，分布曲线上移，发生这种情况的可能性很大，其概率可能为情况1的几十倍乃至几百倍。由于情形2发生的可能性要比情形1大几十乃至于几百倍，合乎逻辑的认为由情形2造成的所以：点出界判异常第二节常规控制图3控制图原理的第二种解释控制图实质：区分偶然因素或异常因素第二节常规控制图四、控制图作用对生产过程的监控：发现趋势性变化，及时采取措施点子突然出界，显示异常查，找异因及时消除控制图的作用：及时告警，（课本上讲不可能起到预防作用）五、统计控制状态过程只有偶因而无异因产生的变异的状态统计状态的好处质量有把握（教材p199的描述有问题）生产最经济过程变异最小SPC以统计控制状态（稳态）为基准SPC能保证全过程的预防稳定工序：一道工序达到统计控制状态全稳定生产线：道道工序达到统计控制状态第二节常规控制图六、3σ原则休哈特提出：距离中心3σ是较好的UCL=μ+3σLCL=μ-3σ，CL=μ注意：μ，σ是总体参数，通过数据加以估计，样本统计量已知规范限：区分合格与不合格，不能作为控制限控制限：区分偶波与异波第二节常规控制图七、常规控制图的分类及使用场合分类：第二节常规控制图七、常规控制图的分类及使用场合使用场合：1 X-R控制图：计量值数据最常用最基本的控制图控制对象：长度、重量、强度、纯度、时间、收率、生产量X控制图：用于观察正态分布均值的变化R控制图：观察正态分布的波动控制情况或变异度的变化X-R控制图：两者联合运用，观察正态分布变化2 X-S控制图：与X-R图相似，s图代替R图n10时，R估计总体标准差效率低，用s代替R图第二节常规控制图七、常规控制图的分类及使用场合使用场合：3 Me-R控制图：用Me图代替均值X图中位数计算比均值简单用于现场把测定数据直接记入控制图进行控制的场合常规定n为奇数受异常数据的影响较少4 X-Rs控制图：每件都检，采用自动化检查和测量的场合取样费时、昂贵的场合；化工气体、液体与流体程式过程，样品均匀的场合获得信息较少，检出过程变化的灵敏度也要差一些第二节常规控