生产现场形形色色的浪费.pptxVIP

生產現場形形色色的浪費生產現場形形色色的浪費浪費的三種形態 1﹒勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態 2﹒浪費﹕有能力﹐但未給予足夠的工作量的未飽和狀態 3﹒不均衡﹕有時超負荷有時又不飽和的狀態生產現場形形色色的浪費工厂內的七大浪費 A﹒不良改正的浪費 B﹒制造過剩的浪費 C﹒加工過剩的浪費 D﹒搬運的浪費 E﹒在庫量過多的浪費 F﹒等待的浪費 G﹒動作的浪費生產現場形形色色的浪費12種動作上的浪費 A﹒兩手空閒的浪費 B﹒單手空閑的浪費 C﹒作業動作停止的浪費 D﹒作業動作太大的浪費 E﹒拿的動作交替的浪費 F﹒步行的浪費 G﹒轉身角度太大的浪費 H﹒動作之間沒有配合好的浪費 I﹒不了解作業技巧的浪費生產現場形形色色的浪費12種動作上的浪費 J﹒伸背動作的浪費 K﹒彎腰動作的浪費 L﹒重复動作的浪費生產現場形形色色的浪費避免七大浪費的基本對策 A﹒創造看得見浪費的現場（徹底的7S） B﹒制定作業標准﹐嚴守標准化作業 C﹒以看板管理的生產方式﹐來規定生產進程或指導生產 D﹒生產現場明确標示作業區域﹐規范作業 E﹒推行“一目了然的管理“等視覺管理手法生產現場形形色色的浪費零 缺 陷 生 產（消除不良的浪費）零缺陷生產与零庫存管理 零 庫 存 管 理（消除在庫的浪費）零缺陷生產－不良產生的原因 制造不良的浪費是指﹕有不良發生或持續的制造不良的浪費﹒一般來源以下几個方面﹐ A﹒設計不良而導致品質不良 B﹒工藝設計不合理而導致品質不良 C﹒制造階段的管理而影響產品品質 D﹒使用不合格的零部件而產生品質不良 E﹒對已發生的不良處理不當零缺陷生產与零庫存管理零缺陷生產－不良之浪費 不良的改正導致時間﹐人力和物力浪費﹕ A﹒產品報廢 B﹒降价處理 C﹒材料損耗 D﹒人工設備資源損失 E﹒出貨延誤取消訂單 F﹒信譽下降零缺陷生產与零庫存管理零缺陷生產－品質管理 QC品質管制 QA品質保證 QI品質檢驗 TQC全面品質管制 CWQC全公司品質管制 TQM 全面品質管理潮流品質是檢驗 出來的品質是製造 出來的品質是設計 出來的品質是習慣 出來的品質是經營 出來的品質是經營管理 出來的理念 全員參與P.Q.C.D.S.M. 管理結果導向 (規格)過程導向 (製程)源流導向 (設計)全員參與品質成本全員參與流程導向策略產 品 品 質重點經營文化管理品質管理品質經營管理品質QCC提案改善QC StoryQIT等可靠度實驗計畫產品企劃品保體系品質資訊 系統等管制圖QC工程表 (4M)QC七手法防呆等標準化量測方法查檢表等方針管理日常管理機能管理供應商管理 等顧客導向遠景規劃策略與方針管理流程管理企業標竿同步工程等常 見 技 法ISO 9000企業診斷品質文化品質意識人力品質品質成本MIS品質演進之各階段特徵零缺陷生產与零庫存管理零缺陷生產－品質管理 QC七大手法零缺陷生產与零庫存管理1.查檢表(Check list)2.柏拉圖(Pareto chart)3.特性要因圖(Cause and effect diagram)4.散佈圖(Scatter diagram)5.直方圖(Histogram) 6.管制圖(Control chart)7.層別法(Stratification)零庫存管理－庫存產生的根源 制造業的工厂﹐存在原材料﹐零部件﹐半成品﹐成品等在庫﹒在庫發生的原因一般有﹕ A﹒空閒時多制造的部分 B﹒認為提前生產是高效率的表現 C﹒認為有大量庫存才保險零缺陷生產与零庫存管理零庫存管理－庫存產生的根源 “在庫“作為資產本來是有价值的﹐但過多的話會面臨以下風險﹒ A﹒降低資金的周轉速度 B﹒占用大量流動資金 C﹒增加保管費用 D﹒利息損失 E﹒面臨過時的市場風險 F﹒容易變質劣化等零缺陷生產与零庫存管理零庫存管理－零部件庫存改善方法 A﹒根据生產計划及交貨期分批購入原材料 B﹒對市場上通用的生產物料可考慮即時生產即時送貨方式﹐降低庫存 C﹒做好在庫管理﹐控制在庫金額 D﹒定期盤點 E﹒庫存警示方法零缺陷生產与零庫存管理合 理 化 生 產（消除加工過剩的浪費）合 理 化 生 產合 理 化 生 產－過剩的危害 一般加工過剩會造成以下几點危害﹕ 1﹒人員﹐工時浪費 2﹒設備﹐机械浪費 3﹒零部件﹐材料浪費 4﹒修理浪費 5﹒修理﹐滯留空間的浪費 6﹒修理造成新問題的發生 7﹒不能按時完成造成生產力低下 8﹒造成交貨延誤 9﹒無法批量生產影響市場占有率合 理 化 生 產合 理 化 生 產－過剩的种類和原因 過剩按區域來分﹐可分為以下几种﹕ A﹒品質過剩﹐指品質要求太高﹐超過了顧客的預期使用目標﹒ B﹒檢查過剩﹐沒有系統設置合理的檢查點﹐往往同一個項目多道工序檢查﹔或是對保証程度不高的項目也進行重點檢查﹒合 理 化 生