特钢企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法.docx

特钢企业 主要生产设备装备技术水平 等级划分办法 （讨论稿） 太 钢 装 备 部 二〇〇七年十二月 特钢企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法 编制说明 中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会下发的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》主要是针对普钢企业的，大部分内容不适用于特钢企业的设备。 为了满足特钢企业的要求，受中国钢铁工业协会的委托，于 2006 年 8 月起草了《特钢企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》 （初稿）， 并在 2006 年 12 月召开的特钢组设备管理交流年会上，进行了认真的讨论。根据《 2006 年特钢企业设备管理年会会议纪要》精神和各特钢企业的修改 建议，太钢组织有关专家进行了详细的修改和审核，编制完成了《特钢企 业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》 （讨论稿）。其中热轧无缝钢管机组部分由天津钢管集团编制。 在 2007 年 8 月召开的特钢组年会上，对《特钢企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》（讨论稿） 进行了讨论， 根据会议精神和修改建议， 对（讨论稿）进行了部分修改。冶金设备工作委员会决定于 2007 年 12 月在太钢召开终审会，最终完成对《特钢企业主要生产设备装备技术水平等 级划分办法》的修改。 本《办法》延续使用了“四级分等办法” ，设备装备技术水平分为四个等级，各等级定义如下： Ａ级：领先水平——达到二十世纪钢铁生产强国同类生产设备的装备技术水平，代表钢铁生产设备装备技术发展的趋势； Ｂ级：先进水平——达到二十世纪九十年代钢铁生产主体设备的装备技术水平； Ｃ级：一般水平——符合国家钢铁生产发展政策，并适应当前钢铁生产一般需要的设备的装备技术水平； Ｄ级：落后水平——不符合国家钢铁产业发展政策，不适应钢铁生产的需要，不能达到国家安全生产、环保和能耗要求的，需要淘汰、更新、改造的设备的装备技术水平。 太 钢 装 备 部 二〇〇七年十二月 说明：加红色下划线部分如： “ ”为本次修改的内容或需要进一步确认的内容。 目 录 1 炼钢系统 1.1 铁水预处理 1 1.2 VD 炉 2 1.3 VOD 真空精炼炉 4 1.4 RH真空精炼炉 5 1.5 LF 炉 6 1.6 电 炉 8 1.7 AOD 炉 10 1.8 转 炉 12 1.9 连铸机 14 1.10 修磨线 2 轧钢系统 16 2.1 中厚板轧机 18 2.2 热轧宽带钢轧机 20 2.3 冷轧宽带钢生产线 23 2.4 冷轧硅钢生产线 41 2.5 锻造设备 49 2.6 热轧无缝钢管机组 51 - - PAGE 10 - 炼钢系统 预处理 A、领先水平 1）单座铁水罐顶喷吹脱硫装置的年处理能力≥ 200 万吨；喷吹时间 6.5 ～11.5min ， 每日可处理 30 罐以上， 倒罐站用鱼雷罐； 2）脱硫扒渣装置包括：喷枪，升降架，扒渣机，倾翻罐车，脱硫渣车； 3）采用基础自动化级（ L1）、过程控制级（ L2）、生产控制级（ L3） 计算机，对生产过程进行各种数据处理，铁水脱硫控制喷吹等数学模型及相应的检测和控制设备； 配备机旁前快速风动送样和快速分析系统； 烟气除尘及钢渣、粉尘处理设施。B、先进水平 单座铁水罐顶喷吹脱硫装置的年处理能力≥ 150 万吨，喷吹时间 5～ 12min，每日可处理 28 罐以上，铁水罐车运输； 气动扒渣，倾翻罐车，脱硫渣车； 采用基础自动化级（ L1）、过程控制级（ L2）、生产控制级（ L3） 计算机，无铁水脱硫控制、喷吹等数字模型及相应的检测和控制设备； 配备机旁前快速风动送样和快速分析系统； 烟气除尘设施。C、一般水平 单座铁水罐顶喷吹脱硫装置的年处理能力≥ 100 万吨，喷吹时间 6～ 15min，每日可处理 28 罐以上，铁水罐车运输； 采用基础自动化级（ L1）、过程控制级（ L2）计算机，无生产控制级（ L3）计算机； 扒渣装置无倾翻系统，天车倾翻； 有烟气除尘设施。D、落后水平 凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。 VD 炉 作用去除钢液中夹杂， 使杂质物上浮， 排除钢水中的有害气体， 使钢水成分均匀化，提高钢水洁净度。 A、领先水平 公称容量≥ 160t ，年处理量≥ 100 万吨； 2）包盖或罐坑移动式、双工位； 根据钢种不同 , 在抽真空的过程中能够自动控制真空度， 配置数控吹 氩装置； 炉前钢水 [H] 、[O] 含量分析； 采用基础自动化级 L1、过程控制级 L2、生产控制级 L3，对生产过程进行各种数据处理； 整套系统达到极限真空度时间 6min，极限真空度低于 67Pa； 配备管道除尘系统； 自动测温系统及加料系统； 9) 具有炉内监控系统。B、先进水平 公称容量≥ 100t ，年处理量≥ 6