新入职员工6S管理培训(PPT68页).pptxVIP

新入职员工6S管理培训;员工衣衫不整;6S的地位;6S的含义;6S的八大作用;1.亏损为零—6S是最佳的推销员;2.不良为零—6S是品质零缺陷的护航者;3.浪费为零—6S是节约能手;4.故障为零—6S是交货期的保证;5.换型时间为零—6S是高效率的前提;6.事故为零—6S是安全的软件设备;7.投诉为零—6S是标准化的推动者;8.缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位;形象记忆—6S说明书1;形象记忆—6S说明书2;6S实施顺序关连图;6S记忆口诀表;现场管理推进要点;第一个S：整理（Seiri);■整理的作用： 1.改善和增大作业面积; 2.现场无杂物,行道畅通,提高工作效率; 3.减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 4.消除管理上的混放,混料等差错事故; 5.有利于减少库存量,节约资金; 6.使员工心情舒畅,改变作风,提高工作情绪.;■因缺乏整理而产生的常见浪费: 1.空间的浪费; 2.零件或产品过期不能使用,造成资金浪费; 3.场地狭窄,物品不断搬移产生的工时浪费; 4.管理非必需品的场地需求的人员浪费; 5.库存管理及盘点时间的浪费.;■整理的推进要点: 每天现场检查,清除非必要品,天天坚持,不断提醒教育,循环整理.;第二个S：整顿（Seiton);■整顿的作用： 1.提高工作效率； 2.将寻找时间减少为零； 3.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 4.不同的人去做，会得出相同的结果（已经标准化）.;■因没有整顿而产生的浪费： 1.寻找时间的浪费（见下页寻找百态图）； 2.停止和等待的浪费； 3.认为没有而再去多余购买造成的浪费.;■物料寻找百态图;坚持“三易”原则（3E’S）;区域整顿时遵照3E’S标准； 分类后的各件保留物品必须保证物有其位，物在其位； 时刻牢记，存放的距离和使用频率原则； 物品定置必须有略图，放在显眼的地方，让人可以见到； 定置确认后，使用相应的标识物品进行标识； 对容易混淆的相似物品，须标以名称或涂上颜色来区别.;物品是否容易放置？ 是否每件物品都容易取到？ 物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？ 物品的放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？;第三个S：清扫（Seiso);自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对???备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进.;■检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源； ■贯彻强硬的纠正措施，排除问题根源； ■找到设备异常原因并进行修理； ■扫清灰尘、碎片和溢出物 －扫地、拖地板 －检查传送器下部等阴暗角落，找到碎片 －去除机器上的油污 －去除碎片 ■清理工作场所将提高 －健康性、安全性 －质量 －员工自豪感;第四个S：清洁（Seikeetsu);第四个S：清洁（Seikeetsu);清洁的重点;6S维护和发展的基础;色标系统;标准化的工具;实施:;6S检查表;5S责任区域图;第五个S：素养（Shitsuke);素养的重点:;6S的目标:;6S推进步骤:;前期准备:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;实施案例简介－－6S红单;现场管理6S推进工具－－看板管理;现场管理6S推进工具－－看板管理;现场管理6S推进工具－－看板管理;目视管理的定义;可视化管理的要求;推行目视管理的基本要求;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。11月-2011月-20Monday, November 2, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。22:09:0622:09:0622:0911/2/2020 10:09:06 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。11月-2022:09:0622:09Nov-2002-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:09:0622:09:0622:09Monday, November 2, 2020 13、志不立，天下无可成之事。11月-2011月-2022:09:0622:09:06November 2, 2020 14、Thank you very much