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第一章 物料输送机械与设备;本章主要内容;第一节 固体输送机械与设备; 输送物料：块状、粉状物料及整件物品 功 能：水平输送、倾斜输送 优 点：输送量大、动力消耗少，运转连续；工作平稳，输送距离大 缺 点：不能实现密封输送 ;（一）结构和工作原理 主要由输送带、传送滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。; 1 输送带 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点?? 材料：食品工业常用橡胶带、钢带、网状钢丝带及塑料带。 ;a.橡胶带 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小 ;b.钢带 厚度一般为0.6-1.5mm，宽度在650mm以下。 钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。 c.钢丝钢带 强度高、耐高温。有网孔，多用于边输送边进行固液分离的场合。;2 托辊 ? 作用：支承和引导输送带，防止带下垂，保持输送带平稳运行。 ? 托辊分上托辊（承载段托辊）、下托辊（空载段托辊）。 其中上托辊又可分为平形托辊和槽型托辊。;;3 传动滚筒和改向滚筒 传动滚筒（主动滚筒），主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。 改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故其大部分都比传动滚筒小。 ;4 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 小车式－－两种作用 ; 螺旋式张紧装置结构简单、紧凑，安装方便，但需要人工调整，且张紧力不能保持恒定，一般用于长度小于80m且功率较小的输送机上。; 重锤式张紧装置可自动调整张力，并能保持张力恒定，调整范围大，但是改向滚筒多，粉料容易污染输送带的非工作面，使带的磨损加剧。主要用于大长度、大功率的输送机上。; 小车式张紧装置结构较为复杂，改向滚筒多，能自动调节张力，并能保持张力恒定，一般用于长度较长、功率较大的场合。;5 卸料装置 有两种卸料方式：终端卸料、中间卸料。 中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。 刮板卸料器适用于平行带；需要多点卸料时，可采用电动小车卸料。;;;6 清扫器 输送带工作面----弹簧清扫器 非工作面-----刮板清扫器 ;（三）带式输送机的使用与维护; 二 斗式提升机;用途：主要用于垂直连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 ; （一）构造和工作原理;1 牵引件： 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。 2 料斗：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）  潮湿、流动差物料;（二）装料和卸料方式 1 装料：掏取法和灌入法 ;2 卸料：离心式、离心重力式、重力式;三 螺旋输送机 ※ 螺旋输送机是密封输送设备，主要输送粉状或粒状物料。 ; ※优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 ※缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。; （一）构造和工作原理;工作原理：工作时动力由传动装置1传入，使螺旋轴3旋 转，启动正常后，将物料由进料口6加入，利用螺旋轴3 上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体 （料槽）5向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆 平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻 力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶 片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线