生产设备管理程序 .docxVIP

文件编号 版本/次 文件编号 版本/次 A/1 制定日期 文件名称：生产设备管理程序 页次/总页 PAGE 1/6 程 序 文 件 文件名称：生产设备管理程序 文件编号：SG 一 QP 一 005 最新版本次：A/1 制定部门：生 产 部 制定日期： 页 数：共 6 页 制定: 审核: 核准: 程序文件修订记录表 修订日期 修订内容摘要 页次 版次变更 修订次数 目的: 本程序旨在规定设备购置、日常维护、定期维护与保养等管理内容,确保设备的完好性,以满足生产过程能力的要求。 范围: 直接用于生产作业的机器设备，及模具、工装、夹具、生产线运输等进行管理。 间接用于生产的设施(水、电、气等动力供应设施等)进行管理。3.权责: 机器设备申请:各使用单位; 机器设备采购:采购部; 机器设备验收及编号:各使用部门﹑工程部; 机器设备保养:各使用部门,工程部; 机器设备外修:各使用部门,工程部,采购部。4.定义: 维护：维持对设备正常运作及设备之故障修护。 保养：对设备施以点检，并加以润滑、清洁等，以保持设备正常运作之工作。 检验：检查设备是否功能正常。 量测：量测设备之实际规格是否符合规定规格。 保养频率：日点检、季度保养和年度保养。5.参考资料: 无 作业说明: 机器设备内容: 机器设备申请单位提出设备采购评估填写《设备仪器申请表》，经责任主管审核确认采购；机器设备进厂:则由申请单位会同采购部人员共同验收; 验收:机器设备进厂时,该制造厂商应陪同验交,并需将机器设备的操作, 安全注意事项要点,以及基本的保养程序,而后实际操作运转并教导工作人员正确的操作方法,待一切完成才算验收完成; 建档: 机器设备检验完成后,应立即建立《机器设备履历表》,并填写 《生产设备总览表》; 机器设备编码原则: 机器设备流水号码设备种类代码 所属部门代码公司名称代码 其中：公司名称代码：用SG 表示； 所属部门代码：见《基础物料编码原则》 设备种类代码：基本上是用设备名的第一个汉语拼音字母表示，如：Z 表示注塑机，若字母相同则加上阿拉伯数字如Z1，Z2 等。 设备流水号码：各部门的各设备种类的编号均从 001 开始。 拟定保养计划：参照《年度生产设备保养计划表》; 执行保养计划：按机器设备的性质与特性分季度保养和年度保养,而若有异常现象发生时,则应立即反应其主管处理;设备保养依照各机型设备保养作业指导书执行，并将保养结果记录于各机台的《设备保养点检表》内。 维修需求：依各项保养作业中,若有发现任何异常现象时,如能自行修复则自行处理,而若无法自行处理时,应立即向主管反应,再由主管判定是否应可自行修复,还是送外修理。 自行修复:若属轻微异常者,可由其主管申请采购零组件更换 送修:如公司内现有技术能力无法维修,或采购部无法购买到所需零组件,需要送修或请外商入厂修理才能消除异常者,应由单位主管与采购部协商后送修; 报废:若属严重异常时,经厂商与单位主管共同判断为无法修理时,则应由单位主管填写《设备报废申请单》呈报总经理签准后予以报废; 以上各项程序完成后,均必须要登录于《设备保养点检表》中,以备查。 分析：操作人员在保养及修复过程中,应细心分析检验异常发生原因,并登记到《机器设备履历表》内。 确认：确认经由保养过程中所提出的各项问题,均已修复排除或报废处理。 经自行修复者,应由单位主管判定异常已排后,并做成记录方可使用。 经送修回厂者,必需会同单位主管、工程人员共同试机。 经检查修复后,分析确实无法修复机器设备,需由该单位主管填写《设备仪器报废申请表》,按 6.1.6.3 之作业方式呈报签准后,方可予以报废。 各设备负责人须依照维护清册逐一检验各项须维护设备，对于已过期未检验或检验不合格的设备应立即撤换。 . 6.1.9 记录：将保养检查项目及异常处理成果,须予以记录于《机器设备履历表》中,以便于备查。 继续执行保养计划: 机器设备的保养为持续性保养工作,所以必需保养至其不能使用或报废后,方可终止保养计划。 若该机器设备须暂停使用时,应先予以清洁、保养后,才能标示暂停使用,并选定适当位置予以储存暂放。 产线停用或不适用的仪器设备，应适当保管并有明确标示内容。 表单： 生产设备总览表 机器设备履历表 设备保养点检表 年度生产设备保养计划表 设备仪器报废申请表 设备仪器申请表 流程图