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实验室6S现场管理及应用 主讲人 史玉杰济南立正管理咨询有限公司高级顾问师 电话：0531826303806S的起源和发展 6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称6S。 6S安全---- Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku企业方针、目标Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱6S（基石）现代企业之屋6S的地位缩短作业周期，确保交货期降低生产成本培养员工的主动性和积极性提高管理水平，改善企业的经营状况改善零件在库周转率6S活动的目的促成效率的提高保障企业安全生产创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和合作精神改善和提高企业形象6S的目的推行6S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 推行6S的目的3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 推行6S的目的5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行6S的目的7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 6S的八大作用1、6S为最佳的推销员----亏损为零2、6S是品质的护航者----不良为零3、6S是企业节约能手----浪费为零4、6S是交货期的保证----故障为零 5、6S是高效率的前提----切换时间为零6、6S是安全的软件------设备事故为零7、6S是标准化的推动者--投诉为零8、6S是快乐工作的基础--缺勤率为零1、亏损为零? 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;? 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;? 知名度很高，很多人慕名来参观;? 大家争着来这家公司工作;? 人们都以购买这家公司的产品为荣;? 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零? 产品按标准要求生产;? 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;? 环境整洁有序，异常一眼就可以发现;? 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;? 机械设备正常使用保养，减少次品产生;? 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; 3、浪费为零? 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;? 避免库房、货架、天棚过剩;? 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;? 避免购置不必要的机器、设备;? 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;? 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;? 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零? 工厂无尘化;? 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;? 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;? 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;? 每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零? 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;? 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;? 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零? 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;? 物品放置、搬运方法和积