钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法.docx

钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法 *** 十二冶西北分公司 前言 作为一家施工单位，经常会遇到某些高层建筑或者某些大型工业厂房，这些建筑物地下基础往往埋置较深，在施工现场空间比较小或者不适合放坡的情况下，一般先采用边坡支护，再进行土方开挖。采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法，能加快施工进度， 确保工程质量，提高施工效率。 特点 操作工艺简单，减少了土方开挖量，减少了施工空间。材料为钢筋、钢管、水泥、砂石，便于取材。施工速度快，安全有保障。 需要的施工人员少，工人劳动强度低，在人员熟练操作的前提下，能进行高效率的边坡支护作业。 适用范围 广泛适用于高层建筑、大型工业厂房，施工空间小、不方便放坡的土方开挖工程。 工艺原理 土体抗剪强度低， 几乎没有抗拉强度， 在土体中置入一定长度的钢管锚杆， 提前在 DN40 锚件上打孔，孔径 6～ 8mm，在锚件内灌注水泥浆时，通过水泥浆与杆体和水泥浆与岩土的粘结强度，稳定土体。同时在间距 300mm地坡面上绑扎钢筋网片并喷射混凝土，形成一个整体，提高土体的整体刚度，当土体产生微小的位移时，接触界面的摩擦力使锚杆产生拉 力，两者共同作用，保证边坡的安全。 施工工艺流程及操作要点 工艺流程 施工流程为： 制作钢管锚杆→开挖基坑→冲击送锚→注浆→修坡编网→喷射混凝土→开挖下层土。 为了避免因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变化，基坑开挖必须分层分段跳挖，边开挖边支护，不得超挖。 （制作好的带孔钢管锚杆） L=300 6.5 @250 ×250 北、南、东侧支护立面图 （支护立面图） 网喷砼护面厚 80 6.5 @250 ×250 DN40 L=8000 @1500 DN40 L=6000 @1500 3 :0. 1  DN40 L=5000 @1500 DN40 L=4000 @1500 （支护剖面图） 钢筋网ф6.5@250×250 1 14 压网筋全长布置 水泥浆体  钢管锚杆 3 14 压网筋 L=300 C20喷砼护面厚 80 （支护端部详图） 操作要点 确保基坑施工稳定性的支护措施 为确保基坑边坡安全，在基坑开挖过程中必须严格控制边坡土体的侧向变形。为此， 拟采取以下技术措施： 在施工过程中建立动态设计体系。设 5 个变形观测点，注意监测每层钢管锚杆支护后的变形量和变形速率，不得超过 5mm，以便及时调整下层钢管锚杆的支护参数，保证边坡的总位移沉降量控制在安全范围之内，即总位移不得超过 25mm。 在土层中设计长钢管锚杆，增加侧向支护抗力，限制地表变形。 钢管锚杆采用全长注浆， 因粉土层孔隙大， 可充分发挥密排钢管锚杆改善土体的性能，达到同时提高圆砾层土体强度的目的。 限制每层开挖长度（不超过 25 米）和深度（不超过 2.0 米）以控制施工过程中的边坡变形。 全部锚头采用单横钢筋通长连接，以提高整体刚度。 通过以上措施， 为该边坡提供了足够的侧向抗力， 而且增强了整体刚度。 使钢管锚杆、 注浆体、网喷混凝土护面形成了一个整体，从而保证基坑边坡的安全。 钢管锚杆及注浆施工 钢管锚杆采用冲击器打入设计深度后，均采用压力注浆，水灰比为 0.5 。由于水泥注浆体的强度远大于土体强度，因此，钢管锚杆设计中水泥浆体的强度不是控制参数。 钢管锚杆采用 DN40锚管加工制作成花管， 为了便入送入土体， 钢管端部压扁， 花管制作孔径 6～8mm，间距 300mm，端部 2 米不设置小孔，孔与孔之间成梅花型布置。 网喷砼护面施工 网喷砼护面的作用主要是限制钢管锚杆之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给钢管锚杆，并调整相邻钢管锚杆的受力状态。根据全长注浆钢管锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，因此面层不必太厚。 网喷砼护面参数为：支护护面网筋为Φ 6.5@ 250× 250，喷射混凝土厚度为 8cm，强度为 C20 。 喷射砼配比为：水泥 1：砂石 4：水 0.4 。根据地质条件的不同，增加添加剂。 同时应注意锚体和网片的连接可靠， 因钢管锚杆全长注浆， 注浆体主要承担散力作用， 锚头的拉力不大， 故全部采用φ 14 单通筋和 3φ 14 钢筋 300mm井字型点焊连接压Φ 6.5@250 × 250 网片。  劳动力组织 ( 见表 5.3) 表 5.3 主要劳动力配置一览表 序号 劳动力配置 所需人数 备注 序号 劳动力配置 所需人数 备注 1 工程负责人 1 5 钻孔班 16 2 技术负责人 1 6 注浆编网班 8 3 安全员 1 7 喷浆班 4 4 工长 1 8 制锚班 4 材料与设备 本工法无需特别说明的设备，采用的机具设备见表 6。 表 6 主要施工机具一览表 序号 机械设备名称 规格型号 额定功率（ kw）或容量（ m3）或 数 量 吨位（ t ） 1 空压机 3 2