企业如何进行职场安全管理.pptxVIP

第七單元：怎樣進行職場安全管理 ～從5S與顏色管理談起;一、前言: 我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?! ～談5S的重要性！;(四) 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心. (五) 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得 安心, 並有信心(可做到歡迎參觀的榮 耀)。 (六) 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！ (七) 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。 ; (八) 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。 ? (九) 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。 ? (十) 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。 ;(十一) 線上物品的有無一目了然。 ? (十二) 機械運轉靈活, 不會停機。 ? (十三) 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。 ;(十四) 不會因地上的油, 讓人滑倒。 (十五) 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。 (十六) 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。 ;二、5S的意義和價值 ;2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好(定位)(貼條子),並使大家都能一目瞭然, 且速取放。 3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔狀況。 ;4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。 5.教養(Seimei)： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。 ;(二) 5S的價值： 1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始(WHY) 2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起(WHY) ; 3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY) 4.「清潔」是「安全」 的第一步(WHY) 5.「打招呼」是「教養」 的開端(WHY) ;三、推展5S運動的一些障礙 ;(四) 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！ (五) 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！ ;(六) 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！ (七) 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！ ;四、整理、整頓與目視 (顏色管理)的關係;3.貼上紅牌子(紙條)～把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握料品狀況.(不良品、呆滯品、報廢品) 4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西, 數量有多少,有效日期為何。 ;5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料）中,哪些是「不合理」,「不均衡」,「不精簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。（以改善4原則～排除,組合,替換,簡化思考問題) 6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出「空間」,確保通路順暢。 ;（二）目視管理推行前、後的比較: 1.推行前: (1) 機器無人負責, 常到壞了才知道，維修費太大。(未整頓) (2) 通道上常堆積有物品、容器、報廢率高, 且器具不常校驗, 使檢驗結果不正確。(未整理) ;(3) 地上常有紙屑,小零件, 死角有蜘蛛 網,產品上有灰塵,影響品質.(未清掃). ? (4) 上班時,鐘聲一響 未能馬上就定位展 開工作.(未教養) ? ;(5) 經常有人藉故上廁所、喝水而離開 工作崗位或閒聊, 影響工作效率, 且機器操作方法不盡理想.(未教養) ? (6) 請假在所難免, 但員工心理並無愧 疚感,常影響生產進度.（未教養） ;2.推行後: ? (1) 現因每台機器均貼有專人負責維護 及保養的標示, 發生故障機率降低。 ? (2) 通道暢通、整齊, 物品、容器之報 廢率降低。 ;(3) 地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆, 做到一塵不染. (4) 上班時間人人埋頭 苦幹,完全沒有呆人. (5) 出勤率大大提高。 ;(6) 5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金,獎品嘉勉,並與董事長合影留念,列於榮譽榜上,主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公佈其單位及所屬員工之姓名(在空格上貼上色燈). ;（三）目視管理與職場安全的關係: 全員綠十字運動 1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一天,在當