板式换热器安装施工方案.docx

精品文档 精品文档 成功不是偶尔而是必然 成功不是偶尔而是必然 第一章 板式换热器安装施工方案 第二章 施工准备和施工方法 第一节 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高， 划线安装，特殊要求与设计、甲方 (或监理方 )协商解决。精品文档，超值下载 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节 施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 第三章 工程施工监督检查、验收的要点 第一节 制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向 (筒体轴向 )与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。 第二节 冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁， 将底座垫高约 20—40 毫米，检查离心泵泵体水平度， 每米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过 0.8 毫米；径向位移不超过 0.1 毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4 天水泥于固后，再按第 2 项复查。 第四节 箱罐安装 箱罐标高允许偏差± 5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高度不超过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。 支架横梁上平面标高为± 5 毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。 敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。 第五节 组合空调器、新风空调器的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过 5 毫米。 第六节 板式换热器安装 水泥基础找平、划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过 5 毫米；方向正确，中心线位移不超过 5 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第 2 条复查。 第七节 阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 第八节 焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间 隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距 起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100 毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于 50 毫米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 第九节 管道安装 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“” 形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套 管应与墙面或楼板底西平齐， 但应比地面高 20 毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 第十节 风管的制作与安装 【风管的制作】： 薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。 矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。 风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。 风管外边长度允许偏差，小于或等于 300 毫米为 -1 毫米；大于 300 毫米为 -2 毫米。矩形法兰内边尺