钢箱梁钢结构涂装方案.docx

钢结构涂装方案 工程概况略 工程特点略 编制依据 ●《广州、重庆、南京等六城市降水 PH、酸雨频率、气象参数等统计》 ●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》 ●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》 GB50046-95 工业建筑防腐设计规范 HG/T20587-96 化工建筑涂装设计规定 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13288-91 涂装前钢材表面锈蚀等级的评定 ISO12944 国际防腐系列标准 涂层配套方案设计 ●醇酸底漆 （二道） 干膜厚 80μm 采用红丹醇酸防锈漆 （ C53-31） ●醇酸中间漆（一道） 干膜厚 40μm 采用云铁醇酸漆（C06-10） ●醇酸面漆 （一道） 干膜厚 30μm 采用醇酸磁漆 漆膜总厚度为 150um，允许误差 -25um（面漆颜色待定）。 涂装工艺 涂装工艺流程 涂装工艺的总体安排： 在工厂涂装两度底漆、 一度中间漆和一度面漆，运到现场，待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施 工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示： 钢构件防腐涂装施工工艺流程图说明: 钢构件防腐施工过程控制要点（见下附表） 钢构件防腐施工过程控制简表一 工序名称 工艺参数 质量要求 检测标准及仪器 前处 理 表面清理 1. 清理焊渣、飞溅附着物； 2. 清洗金属表面至无可见油脂及杂物。 目 测焊缝棱边 打磨 1. 焊缝打磨光滑平整、无焊渣； 2. 棱边倒角 R=1-3mm。 目 测 抛丸喷砂 1. 工作环境湿度：＜ 80%； 钢板表面温度高于露点 3℃以上。 1.GB/T13288-91Sa2.5 级； 2. 粗糙度 30- 75μm； 表面清洁、无尘。 1. 检验标准： GB/T13288-91； 2. 测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板。醇酸底漆 1. 高压无气喷涂、压力比 33： 1； 2. 喷枪距离 300-500mm； 3. 环境湿度：＜ 80%； 4. 钢板表面温度高于露点 3℃以上。 1. 外观：平整、光滑； 2. 厚度： 80μm(湿膜厚度： 100μm)。1. 检验标准： GB1764-89； 2. 测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。醇酸中间漆 1. 高压无气喷涂、压力比 33：1； 2. 喷枪距离 300-500mm； 3. 喷嘴直径： 0.43-0.58mm； 4. 环境湿度：＜ 80%； 5. 钢板表面温度 : 高于露点 3℃以上。 1. 外观：平整、光滑、 均匀成膜； 2. 厚度： 40μm。 1. 检验标准： GB1764-89； 2. 测试仪器：温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。保护 1. 受力部分有专门保护； 2. 其它部分有适当遮蔽。 目测 构件组焊及清理 1. 焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺； 露底部分除锈达 ST3级； 表面清洁、无尘。 GB/T13288-91 注： a. 工厂制造检验合格后，应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢，范围为上述区域向外延伸 50mm； b. 涂装质量检验合格标淮： 涂层外观均应平整、 丰满和有光泽， 其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针 孔等缺陷，不允许有明显的流挂、皱纹，漆膜厚度达到规定要 求。 钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈， 在涂装之前必须将它们 除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所 有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈， 又能在金属表面形成一定的粗糙度， 增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除 锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料， 以 5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。 喷砂除锈的操作过程 ⑴ 开启空压机，达到所需压力 5-7kg/cm2 ； ⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间； ⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好 （否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力） ； ⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业； ⑸ 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求， 对不足之处进行整改， 直至达到质量要求，并做好检验记录。 钢材的表面预处理 所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5 级，表面粗糙度为 Rz40~75μm，然后在 4 小时内立即喷涂车间底漆，涂层厚度为 20μm。 构件的涂