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铸造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及的必须电话
联络。
2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反和擅自改变工艺制度,
遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品, 女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工 , 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人, 工作时间严禁打闹聚堆聊天。 不准做与本职
工作无关的事务。
8、提倡厉行节约,反对浪费资源。
9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1 ﹚ 按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,
做到不掉瓜台、活块和垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前的
准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2 ﹚ 造型工在造型过程中,按模样的工艺要求,选择合适的工装,确
定浇冒口的位置和尺寸,冒口高度不准超过 250mm,严禁一箱多铸。
﹙3 ﹚ 造型工在造型过程中,模样周围的型砂应舂紧实,根据砂型的硬化情况选择
合适的起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失
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去退让性而损坏模样。
﹙4 ﹚ 造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。在造型完成后,必须将模样清理干
净,并检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。
﹙5 ﹚ 合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一
定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6 ﹚ 合箱时,必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵
塞。
﹙7 ﹚ 合箱过程中,班长应根据铸型的大小和浇铸的需要,视车间场地,安排班员
将铸型统一摆放成排,留出通道,便于浇铸和堵水。
﹙8 ﹚ 合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9 ﹚ 开炉时,压铁人员应根据产品的重量和尺寸, 选择合适的压铁, 压铁要平衡,
尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩,能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10 ﹚ 开炉过程中, 浇注人员、 大炉工、 行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥
的各项指令(如:快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等) ,要积极配合,协
调一致。
﹙11 ﹚ 浇注时,总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水, 并且承担因
估水不当而产生废品的责任。
﹙12 ﹚ 回水回在“球化用压板模” 、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1 ﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂,并根据型砂温度和环境温度及时调整好
固化剂酸值和比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制
型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2 ﹚ 配砂工应提前 12 小时配制涂料, 涂料的浓度要合适, 搅拌要均匀。 刷涂料前
应检查铸型有无缺陷和是否干净,拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是
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否有堆积和流痕,是否有没刷到的地方,涂料是否烧干,保证刷涂铸型的质量。
﹙3 ﹚ 当班配砂工作完成后,配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模
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