2021年精益生产之七大浪费PPT课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 “浪费”的定义 3 七大“浪费”之详价 2 “浪费”的种类 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 什么是浪费? 1  2 3 4 6 5 动作浪费 等待浪费 不良品浪费 过量生产浪费 搬运浪费 加工浪费 库存浪费 7 浪费的种类 定义： 任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作 动作浪费 走动频繁 消除动作 浪费 两手空闲 动作幅度大 过度伸展、弯腰 单手空闲 不连贯、停顿 查找工具、材料 动作浪费 动作经济 减少多余的动作 缩短距离 轻松工作 两手同时使用 动作浪费-四项原则 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果 定义： 从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费 搬运浪费 §生产布局或物料放置位置不合理 §搬运工具不合理 §搬运计划与生产计划不匹配 原因分析 §生产布局调整 §改善搬运方式 改善措施 §过多的搬运活动、次数，过远的搬运距离 §过多的搬运车辆、搬运工具与装备等 §过多的搬运人员 搬运浪费 搬运浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑的 等待浪费 机等人 人等机 故障停机 等 待 这人等那人 负荷不均 等待浪费 物料不足导致的等待 自动化加工导致的等待 为什么会出现等待？ 管理与计划不当导致的等待 等待浪费 采用均衡化生产 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制 如何减少 或消除 等待浪费 等待浪费 不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活动 一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出 另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等 不良品浪费 不良品浪费 从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善 对人员进行良好的企业训练 注重工作绩效，透过统计技术来管制 将作业规范和程序文件化、标准化 消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S 活动 对机器设备开展预防性维修保养 与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量 对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进 有改善活动，真正有机会消除不良品 过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等 过多加工浪费：是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的 加工浪费 额外的加工工序 加工精度超过了工艺要求或客户要求 没完没了的修饰 频繁的分类、测试和检验 加工浪费 某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！ 加工浪费 生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求 劳模？ 过量生产浪费 丰田生产方式强调的是“适时生产”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费 所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间 过量生产浪费 §提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用 ?过量（过早）生产会产生许多问题 §积压在制品 §把“等待的浪费”隐藏起来 §产生搬运、堆积的浪费 §产品转产与切换变得非常困难 过量生产浪费 礁石 礁石 礁石 礁石 海 水 库存浪费 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 海 水 库存浪费 什么是库存浪费？ 原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费 库存浪费 7.重要的是掩盖了现场的问题 6.先进先出作业困难 2.占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设的浪费。 3.增加资金占用，延长资金回收周期 4.物品的价值会减低，变成呆滞品 5.生产周期延长 1.增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻 库存浪费 *