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检查井施工技术交底 一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度 80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求 进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内 底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝 保持 1cm。 4 、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结 合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为 10～ 15%砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝， 内外搭接。 如井身不能一次砌完， 在二次接高时， 将原砖面上的泥土杂物清理干净， 然后用水 清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大 于 30mm如为三面收进，则每次收进不大于。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求 时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。管子 穿越井室壁或井底，留有 30～50mm 的环缝，用油麻 -水泥砂浆，油麻 -石棉水泥或粘土填塞 并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗 压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求， 管与井壁衔接 处严密不得漏水。 施工完成后， 预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面， 达到 严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时， 企口座浆与竖缝灌浆应饱满， 装配后的砂浆凝结硬化期 间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回 填土前应封堵。 （二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模。 1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其 他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于 24 小时。 2、钢筋施工 2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的 损失。 2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 3、混凝土施工 3.1、混凝土的拌制和运输 ①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。 ②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象， 以及混凝土在浇筑时所要求 的和易性。 3.2、混凝土的浇筑和振捣 ①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。 ②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。 ③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过 2 米。 ④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。 ⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。 ⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚 45cm，不允许人工振捣。振捣移动