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Sheet1
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注塑成型常见不良及发生原因
问题/原因
注塑机
模 具
成形材料
填充不足
1、材料温度过低
1、浇口、流道过小
1、流动性差
2、注射压力过低
2、浇口位置不合适
2、润滑不足
3、材料供应不足
3、排气槽位置不合适或没有
4、喷嘴孔径过小
4、模具温度太低
5、油缸、喷嘴堵塞
5、冷料在流道或是浇口处发生堵塞
毛刺
1、合模压力不够
1、分型面有伤、异物
1、流动性过好
2、注塑压力过高
2、相对于注塑机械能力，成形品投影面积过大
3、模具温度过高
4、材料温度过高
缩痕（收缩）
1、注塑压力过低
1、模具温度过高
1、材料过软
2、注塑速度过慢
2、塑料件壁厚不均
2、收缩率过大
3、材料温度过高
3、浇口过小
4、保压时间过短
4、冷却时间过短
5、材料供应不足
5、顶出杆不平衡
夹水纹
1、硬化过快
2、注塑压力过低
2、模具温度过低
2、干燥不充分
3、注塑速度慢
3、浇口位置不合适
3、润滑不好
4、排气槽不合适
表面光泽度不良、阴影
1、喷嘴堵塞或是喷嘴口进径太细
1、派气槽不合适
1、干燥不充分
2、材料供应不足
2、浇口、流道太细
2、挥发性太慢
3、防腐蚀对策不到位
3、材料中有异物
4、脱模剂用得过多
冲射纹
3、注塑速度过慢
3、浇口、流道太小
4、冷料穴过小或是没有
银线纹
1、注塑速度过快
1、排气槽不合适
2、浇口、流道过小
2、挥发性不好
（气纹）
3、注塑容量过小
3、注塑件壁厚不均
气泡
4、保压时间太短
5、材料温度过高
黑条纹
1、材料温度过高
1、排气槽不合适或是过小
1、润滑油过多
烧伤
2、油缸内的停留时间过长
2、冷料穴过小
3、油缸内有檫伤
3、上模型腔粘有油等东西
主流道或是注塑件脱模不良
1、注塑压力过高
1、喷嘴孔或浇口孔有错位
1、润滑剂不够
2、材料供应过剩
2、模具温度过高
3、主模道的出模角过小
4、上模内有倒扣或是出模角小
弯曲
1、顶出机构不良
2、保压时间过长
变形
3、退火不充分
3、浇口过大
3、材料刚性不足
4、冷却不均
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