模具设计和开发控制程序_.pdf

模具设计和开发控制程序 ? 1.? 目的? 为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到 预期的目的，特拟定本程序。 ?2.?范围 ? 适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。 ? 3.?权责 ? 3.1?业务部 ? 3.1.1?负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得； ? 3.1.2?新产品设计开发需求的提出； ? 3.1.3?新产品设计开发、客户端文件和资料的提供； ? 3.1.4?产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。 ?3.2?技术部设计课 ? 3.2.1?负责产品和模具图纸设计工作。 ? 3.2.2?负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。 ?3.2.3?制作相应技 术文件，标准。 ? 依期完成设计和开发工作。 ? ?3.3?技术部生技课 ? 3.3.1?负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。 3.3.2?协助新产品样品试做。 ? 3.3.3?负责试产过程跟进，问题点汇总。 ? 3.4?技术部工模课 :?负责模具制作，维修，修改及试模确认。 ?? 3.5?采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。 ?? 3.6??PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。 ?? 3.7?注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。 ?? 3.8?制造课：负责产品组装及人员安排。 ? 3.9?品质部 :负责产品性能检验测试。 ? 3.10?文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。 4.?定义： ? ?4.1?设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软 件转化为视觉形式传达出来的过程。 ? ?4.2?开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。 4.3?评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活 动。 ? 4.4?验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对 产品进行耐久性测 ? 试以确认产品是否达到规格要求。 ?4.5?试模：模具制作或修改完成后， 试产前所进行的测试注塑 / 冲压过程， 以确认模具制作， 修改，维修是否达 ? 到预期要求。 ? 4.6?试产：产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的 小批量试生产过程。 ? 5.?流程 ? 5.1?设计和开发流程图（附件一） ? 5.2?设计和开发变更流程图（见《工程变更作业程序》 ）?6.?运作程序 ? 6.1 开发立项评审，策划 ? 6.1.1?业务部将有关客户开发新品意向填写 ? 《开发任务书》 及相应附加资料、 样品等交设计 课。业务部应于 《开发任务书》 上载明如下信息： 客户开发性质， 开发参考资料， 客户要求， 订单预估情况等。 ? 6.1.2?设计课接到 《开发任务书》，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审， 将评审结 果记录于《开发任务书》上。评审内容包括：环保要求，规格要求，我司模治具开发能力， 开发费用，产品成本，开发周期等。设计课评审完成后将《开发任务书》交由技术部和业务 部最高主管会签意见， 由总经理批准是否立项成立。 若立项否决， 则取消此案， 若立项成立， 则由设计课立案开发。 ? 6.1.3?设计课主管确定设计担当工程师， 由设计担当工程师制定 《产品开发计划表》 ，根据产 品特点、复杂程度、本公司的特点和经验（如行业惯例）等