印染废水处理工艺.pptx

印染废水现状，处理方法，运行现状一、印染废水现状纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一．20世纪90年代以来获得迅猛发展．其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是各行业中的排污大户之一。同发达国家相比．中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的2-3倍．单位排污总量是发达国家的1．2～1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用．1．1来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L，BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L，色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标COD高，BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。印染废水具有以下特性¨(1)水量大。纺织印染行业是纺织工业中用水量较大的行业。据1999年统计，全国国有纺织企业和销售额500万元以上的非国有纺织企业用水60．6亿m3，其中新鲜用水量(取水量)为34．1亿m3。在新鲜用水中，各类纺织印染行业为18亿m3。其余均为纺纱、制造过程中空调用水。(2)可生化性差。印染工艺过程中排放的废水所含的有机污染物，主要以人工合成有机物为主，由剩余染料(染料的上染率一般为80％～90％，因此染色加工过程中的10％～20％染料排入废水中)和大量助剂(匀染剂、渗透剂、柔软剂、油剂等)产生。有些染料、染料母体及染料降解产物在自然界中是致癌和致突变的，废水毒性较大。其共同的特点是BOD5／COD值均很低，一般在0．1～0．2，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5／COD值提高到0．3左右或更高些，以利于进行生化处理。(3)碱性大。印染废水中的碱减量废水，其COD值有的可达10万mg／L作用，pH值12。因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节它，与其它的印染废水一起进行处理。 (4)色度高。染料随纺织废水排放到环境，甚至在低浓度(lmg／L)下，依然可见度很高，有的色度可高达4 000倍以上。减弱了水体的透光性，阻碍溶解氧渗透到自然水体，影响水生生物钧生长。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理。纺织染整工业水污染物排放标准二、印染废水处理技术印染废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污染物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。针对不同类型的印染废水，在实际中常用的处理方法有：物理法、化学法及生物处理技术1、物理处理法物理处理法。物理脱色法主要有吸附法、萃取法、膜分离法等。在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其表面，从而达到脱色的效果。1、1活性炭吸附法吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤而除去。生产中应用的活性炭种类有很多，一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸附能力强、制备容易、价格较低，但再生困难，一般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可再生重复使用，并且使用时劳动条件较好、操作管理方便，因此，在水处理中较多采用颗粒状活性炭。1、1活性炭吸附法活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象，与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种：一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此