六西格玛的过程控制技术.pptx

何晓群 主编 ;目 录;课程概要;课 程 要 点;培 训 对 象;欲 达 目 标;课 时 安 排（32课时）;第1章 六西格玛过程控制;了解6σ管理的几个基本概念 理解过程控制和改进的关系 学会制定过程控制计划的方法 明确标准化操作的重要意义 掌握标准差与缺陷 ;一个过程的输入通常是其他过程的输出 过程的实现需要支持性的资源 过程通常使产品增值 过程要求在受控条件下运行;产品;;;输入 x1,…, xn;DFSS是对一个新流程的设计 DMAIC是对已有过程的改进 DMAIC的最后一步是控制;DMAIC流程图;DMAIC流程是PDCA循环的发展 更突出强调了过程控制的必要性 各种统计控制方法得到广泛应用;一份控制计划应该明确以下几个方面的问题： 规定所使用的标准化操作程序及其培训要求 说明各种检验、测试的操作方式 明确过程异常的标志及纠正措施;制定控制计划的步骤： 成立跨部门领导小组 制作过程流程图 确定过程的关键输出变量 确定过程的关键输入变量 制定控制计划 审批及实施控制计划;生产服务过程需要标准化 质量管理也要标准化;标准化操作的特点 是最佳的操作模式，保证了作业的高效率 是动态的标准化，保证了过程的不断改进 简单易学，保证了生产的经济性 标准统一，保证了控制的可行性;;用数据说话是6σ管理的精髓 标准差和缺陷有清晰的数量标准 为服务过程提供量化标准 充分利用各种已有的技术，尤其是量化管理技术;;第2章 防 错 法 ;认识FMEA的重要性 掌握失败模式的危害性分析 树立错误预防的理念 了解错误检查技术;引致过程失败的原因不外乎6M因素 寻找可能的失败模式（FM） 分析各种失败模式的危害（EA） 重点预防人为的操作错误 用防错法预防人为操作错误 ;Ⅰ级：灾难性失败 Ⅱ级：致命性失败 Ⅲ级：严重失败 Ⅳ级：轻度失败 ;A级：经常发生 B级：很可能发生 C级：偶然发生 D级：很少发生 E级：极不可能发生 ;危 害 性 矩 阵（续2） ;严重性 得分1~10 分数高表示危害性大 危害性既包括对生产过程的损害，也包括对顾客的损害 ;发生率 得分1~10分 分数高表示发生的可能性大 重要的是根据各等级的含义 概率值只是作为参考; 风 险 优 先 度（续2） ;风险优先度简记为RPN ;2.4 防 错 法 ;人非圣贤，孰能无过 知过能改，善莫大焉 本着“一次把事情做好”的原则 不要把寻找错误的工作交给你的下道工序 树立追求零缺陷的完美理念;错误检查：; 优化过程 使用专用防错设备 采用自动检测技术 精简过程步骤 使用控制图;寻找可能出现的故障和错误 确定需要重点预防的故障和错误 确认过程稳定 采取措施 确认效果，持续改进; 小 组 讨 论 与 练 习;3.1 调查表 (check sheet) 3.2 直方图 (histogram) 3.3 排列图 (Pareto chart) 3.4 因果图 (cause-and-effect) 3.5 趋势图 (time series plot) 3.6 散布图 (scatter diagram) 3.7 圆形图 (pie chart) 3.8 雷达图 (radar chart) 小组讨论与练习;了解各种常用统计图表 理解不同图表的特点、功用 学会用Minitab软件绘制统计图表 学会从统计图表中总结信息;3.1 调 查 表 (check sheet);表3.2 零件直径分布调查表;表3.3 车辆外观喷漆缺陷位置调查表;表3.4 玻璃杯缺陷成因调查表; ;;;排列图是寻找“关键的少数”缺陷的有效工具 排列图是“二八原理”在质量管理中的应用 多数的质量损失是由少数几种缺陷造成的 重要的是减少“关键的少数”缺陷 ;关键的少数;%;%;3.4 因 果 图 (cause-and-effect);因果图的框架;;3.5 趋 势 图 (time series plot);3.6 散 布 图 (scatter diagram);3.7 圆 形 图 (pie chart);3.8 雷 达 图 (radar chart);思考题： 常见的调查表有几类？各有什么用途？ 常见的直方图有哪些形态？出现的原因是什么？ 趋势图、散布图、圆形图和雷达图各有什 么特点？分别适用于哪类数据？;4.1 过程具有变异性 4.2 过程能力 4.3 过程能力指数 4.4 σ水平Z 4.5 过程性能指数Pp 4.6 百万机会缺陷数DPMO 4.7 抽取随机样本 4.8 有关的计算 4.9 过程能力