生产与服务设施的选址及布置.pptxVIP

第五章 生产和服务设施的选址和布置;第一节 生产和服务设施选址;二、选址的主要评价方法 1、分级加权评分法 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 3）计算评价值——计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 ;本资料来源;4）计算总评分——将每个选址方案 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。 例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 9个，评价计算表如下： ;影响因素;2、重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，这 种方法要考虑现有设施之间的距离和要运 输的货物量。 重心法使用的公式是：;应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：; 实例中的货运量;重心坐标为：;应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：;重心坐标为：;第二节 生产和服务设施的布置;二、布置的基本类型 1、产品原则布置 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。 ;优点： 物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。 对工人技能要求不高，培训费用低。 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。 缺点： 对品种和产量变化的适应能力差。 个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。 工人分工太细，工作重复单调。;三、工艺原则布置 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。;案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：;现在改为产品原则布置：;3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变， 工人、材料和设备按需要四处移动。;三、常用的方法 1、物料运量图法 是根据各生产单位物料运输数量的大小进 行总平面布置的方法。相互运输量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最小。 例如： 某企业有5个生产单位，各单位之间的 运输量已知，根据统计绘制物料运量表如 下：;;绘制运量图：; 各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为： 0 3—02—04—01—05 各单位平面布置为：; 2、作业相关图法 作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系的密切程度布置其相互位置的方法。 步骤： 用五个英文字母和来x表示关系密切程度。 并找出关系密切程度的原因； 关系密切程度分类及代号 ;绘制作业相关图 ； 采用关系图进行平面布置。 ;应用事例： 某个为居民提供常见病的诊断、治疗、以及意外伤害事故和突发病症等急诊处理的小型医院。这种诊所通常是按照功能划分部门的。一般设有挂号室、分号台、内科、外科、中医科、心电图室、X光检查室B型超声波、血液检查室、病理检查室、门诊手术室、观察室、处置室、药房、院长办公室和急诊室。 ; ;2)找出相关原因 相关原因及代码 ;确定各功能部门的相对位置：;