5S持续改善的基础.pptxVIP

5S 持续改善的基础 5S – 快速查看 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 85 77 78 79 80 81 88 82 83 84 86 87 89 90 你有一分钟時間 : 从1开始排列每一个数字 2021-7-6 2 5S – 分离 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 37 再试一次 – 你一分钟数了几个数字？ 2021-7-6 3 5S – 分类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 37 再试一次 – 你一分钟数了几个数字？ 2021-7-6 4 5S – 标准化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 37 Numbers from 1 to 49 2021-7-6 5 5S – 遗漏了什么? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 42 43 44 45 46 47 48 49 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 85 77 78 79 80 81 88 82 83 84 86 87 89 90 19 现在你1分钟能够找到几个? 2021-7-6 6 5S –遗漏了什么? 现在你1分钟能够找到几个? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 33 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 34 35 36 38 39 40 42 43 44 45 46 47 48 49 37 Numbers from 1 to 49 _0 _1 _2 _3 _4 _5 _6 _7 _8 _9 1_ 2_ 3_ 4_ 0_ 2021-7-6 7 5S – 原理原则 5S原理原则是由日本丰田公司发展出来，主要用在更详尽地描述，恰当且系统化的工厂管理工作。 2021-7-6 8 5S 做好5S工作，确保更安全、品质及更大的生产力。 5S是精益企业成功的基础。 日本丰田与本田公司总结： 25—30%的不良品是由于5S做不好所导致。 2021-7-6 9 5S 5S工作不能低估员工心态的成份。 一个良好的工作环境，员工将感到有价值（受尊重），从而增强在品质和生产力上。 2021-7-6 10 5S-工作方法 Seiri 整理 (sifting) – 分离 仅保留工作所需要最小量的东西，移弃（移开）其余的东西。 分析什么是对工作有用的，什么是完成工作所必须的，丢弃不必要的东西，任何多余的都是浪费，如：多余的工具、原料、铅笔、纸张……等，应该被移除。 2021-7-6 11 5S -工作方法 Seiton整顿 (sorting) – 安置 最小量的需求确定以后，必需做到“每样东西都有专门的地方，每样东西都放在它自己的地方。“ 所有关键物品都指定一个地方放置，让工作场所变得一目了然，以便每个人都知道那里该放什么。因而，消除混淆，消除因物品没有放在该放的位置上而浪费时间寻找。 2021-7-6 12 5S -工作方法 Seiso 清扫 (Sweeping) – 打扫 所有东西都应当保持干净。 当工作已组织好，上述安置完成后，物品必须保持洁净，可以方便地找到，使用时无需摸索，不浪费时间。如果有物品坏掉，那么