主生产计划概述.pptxVIP

主生产计划;主生产计划基本概念和作用 ; 上匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于最终项目(独立需求)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此生产车间得到的也是一份稳定、均衡的作业计划。? 3.平衡粗能力与负荷。 MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。关键工作中心详解 4.沟通内外。 主生产计划指出生产部门将要生产什么,也指出了将要为客户生产什么。所以它是联系生产制造和市场销售的桥梁，它还使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并适应不断变化的市场需求。主生产计划向销售部门提供生产和库存信息，提供可销售量的信息，作为同客户洽谈的依据。; 5.生产管理和调度指导。 MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。应该依据MPS，在确保完成MPS计划的条件下，对生产作业进行调整。;主生产计划在ERP中的层次 ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。;主生产计划的时间术语 ; 加工提前期包含以下几部分： a.排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 b.准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。 c.加工时间：在工作中心加工或装???的时间，与工作中心的效率、人员 技术水平相关。每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间。 d.等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软 件系统将等待时间合并到传送时间中去。 e.传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则 包含的内容更多。 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加 工完成为止的时间。 4.装配提前期。是装配投入开始至装配完工的全部时间。 5.累计提前期。是采购、加工、装配提前期的总和。 6.总提前期。是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 ;加工提前期的五种时间;计划展望期和计划时段; 为了保持生产计划相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 时区是时间区间的简称。在主生产计划中，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间： 时区1：需求时区。是指从产品投入装配开始加工到产品装配完工的时间跨度。装配提前期的开始时间点即为需求时界。该时段的产品已经进入最后的总装阶段，这些产品的计划很难变动且代价极大，如需变动要由公司领导决定。 在这个区间，系统不能自动变更，只能由人工干预，且必须在满足特定的条件后，经企业高层管理人员同意，才能调整其MPS。这些特定的条件主要如下： ? ※ 用户变更或取消了订单。 ? ※ 可利用的生产能力发生了变化，例如，工作中心的数控机床发生了故障。 ? ※ 无法提供原计划的材料(例如，供方失约)，不得不停止生产。 ? ※ 出现品质问题。 时区2：计划时区。是指从材料采购到成品装完工这段时间。该时区计划生产的产品已经确认。同时该时区产品所需的原材料、毛坯件已经开始采购。 在该时区计划产品的种类数量不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。;;某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系;某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系;时区1：需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。 并且产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由公司领导决定，应该尽量避免更改。 时区2：需求依据合同以及预测，可以依据合同，可以依据预测，也可依据合同与