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Production Part Approval Process 生产件批准程序 第四版（2006/06/01）;AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。 同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。 在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求。;生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。;PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP。;对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准 一种新的零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、材料或颜色） 对以前PPAP提交不符合的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 PPAP手册第三部分规定的任何情况;下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 新材料 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） 异地生产 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件的产品或过程更改 试验和检验方法的更改－新技术的采用 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术;总则;PPAP的生产过程要求：;SGM所要求的PPAP文件清单;;ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物等外观要求的零件； 是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可向DRE确认； 供方必须在PPAP前通过SGM外观认可工程师的ARR批准。;生产件样品（Sample Product）：SGM规定，无论何种提交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品（从PPAP零件中随机抽取）。需经过尺寸测量和评估，并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、PPAP日期等。 一般来讲，对于多型腔、模具、生产过程，针对每个过程应保留2件样品，除非SGM SQE同意（同样也适用于颜色件）。 供应商对???些样品有全权管理责任，如防锈、防变形等。;供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息，所有设计记录均需得到GM的批准。 如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子模式存在，如：数模，供方必须制作硬件拷贝，以进行测量确认。 无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。;工程更改文件只针对授权的工程更改 (EWO) 已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来。 在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。;从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。 如果，采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。 应在图纸上尺寸规范处标注出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应。 对于超差的检测结果，应显著地进行标识。;当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 ;供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致。 供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过SGM检具工程师对检具的认可。 必须按照顾客需求对检具进行测量系统分析。 在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防型维护（需根据产量、使用频次进行定期标定，并进行MSA评价）。;在PPAP提交时，检具相关文件包括： 检具清单 检具总图 相关重要零件图 检具认可报告、合格证 检具测量计划 检具测量报告 检具验收A表 检具验收B表 检具验收C表 检具操作指导书 RR分析报告;试验分为材料试验和产品性能试验（以下要求同样适用于OTS报告） 所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。SGM要求这些实验室至少通过GM GP-10认可(包括已通过ISO/IEC17025注册，注意GP10的有效期限）。 试验报告必须明确： 该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有） 该零件的技术规范的编号、日期和更改等级 进行试验的实验室名称 所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果（必须有详细的试验结果，不能仅为“OK”、“通过”等） 材料试验应标明材料分供方的名称;;供应商必须按SGM规定的符号和格式制作过程流程图 移动 储存 加工 检验 过