现场督导人员训练.pptxVIP

; 第二次世界大战后，盟军占领日本，重建日本的民主政治和经济，发现日本技术劳动力的潜力深厚，但缺乏有效的督导人员，故引进T W I。 台湾与日本同时引进，未获企业重视，1979年由中国生产力中心大力推展。;督导人员的定义;督导人员在企业组织中扮演的角色;; 组 控;督导人员的职责;现场生产管理内容;我们经常用以下几个指标来衡量： P、Q、C、D、S、M;团队合作;原物料管理;原物料仓库管理;工艺文件管理（作业指导书、生产流程）;设备操作说明书（作业指导书）;生产计划管理（班日、周、月、季、年度计划;制程品质管理; 品质是建立在执行标准，一般人差不多的态度是品质的致命伤，因此品质的标准是依据品质系统及制度的规范来执行。 目前可以被接受的规范是零缺点。; 品质是可衡量的，其最后的分析发现，衡量品质管理成效最好的方法就是以钱为基准，所以我们必须为制造不良品付出代价。 赔偿、重做、额外的服务、额外的成本、尊严的受损、商誉的损失、订单的流失…等一系列的代价。 所以我们说 品质：是价值与尊严的起点;我们的品质保证: 下工程就是我们的顾客。 不接受、不制造、不流过不良品。 品质目标 ：提升顾客满意度 落实ISO/TS16949品质系统;现场看板管理 生产绩效、人员安定、成本改善、QCC TPM;劳动管理;现场是体现企业文化，体现公司经营理念的中心。 现场的人员、现场的物流、现场的环境、现场的布局，集中体现了企业运作的效率。 要使企业高效率地运作，现场管理是不可忽视的环节，优秀的管理需要优秀的管理方法支持，企业才会如鱼得水，蒸蒸日上。;;没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好—不好—好—不好地恶性循环，而不能好—更好—更加好地循环向上，我们需要是更加好地良性循环。;排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流程。 产品质量好坏最终由生产环境决定，要对“浪费、勉强、不均衡”的作业方法彻底改善。;;1、等待浪费主要有：;2、在库量过多的浪费;3、不良改正的浪费：;4、动作的浪费：;其余的几种浪费在工??中不允许存在，否则会造成成本上升，品质下降。;1、那样改并没有用！ 2、的确是这样，可是我们不一样！ 3、做为计划是很出色但是…（实际上行不通）！ 4、成本无法再降低！ 5、我们一直都是这样做的！ 6、不原意依他人之劝告行事！ 7、降低成本的话，品质会随之降低！ 8、不是做的很好吗？为什么要改变呢？ 9、那样事情是没有用的，我们在20年前就做过了。 10、我们对那类事情最清楚不过了。;改善的基本精神