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IE入门培训教程;课前约定;手机关机 －－ 节省你的电池 空杯心态 －－ 空杯才能装水 有问题时 －－ 希望先看到你的手 不可中途进出 －－ 除非是为大家倒水 ;工业工程(Industrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科;IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立：20世纪初 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 现代IE的建立：50~70年代 进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳;IE的目标;1、作业标准与标准时??的设定。 2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。 3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。 4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。 5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。 6、设备投资方案之计划与分析。 7、生产方式、生产途径之设计。 8、职务方式与工作评价。 9、绩效管理制度之设计与营运。 10、奖工制度的设计与营运。 11、规划教育训练方案与实施。 12、工业安全之有关事项。;成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。 问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用;四、标准工时之结构与应用;（2）既定状态： a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。 b、既定工作环境。 ;正常主操作时间;3. 标准工时之应用; 其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。 （2）生产线平衡：其包含 a、工作改善降低neck时间。 b、分解与合并第二项，其均需赖标准工时资料方能进行工作。 （3）估计与采购。 （4）效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。;实作工时; 生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。 将标准工时纳入效率管理体统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。 （5）会议制度：其包含 a、标准成本与预算控制 b、差异分析 c、成本估计等三项 蓋事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。;（6）奖工制度： 给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。 奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（The Halsey System）、罗文制度（The Rowan System）等 （7）设备采购计划与省力投资。 （8）其他： a、产品设计 b、方法改善与选择 c、工厂布置与搬运;四、動作經濟原則 　　 動作經濟原則為吉爾勃斯所首創 1. 稱為 「動作經濟與效率法 則」后經若干學者詳加研究改進，尤其 巴恩斯（Ralph M.Barnes）居功最偉，其將動作經濟原則綜分為 二十二項 2. 並歸納為下列三大類： 　 (1) 關於人體之運用， (2) 關於工作場所之佈置與環境條件（Condition） 　　　　(3) 關於工具（Tools）和設備（Equipment）設計。 　　　　 由於動作經濟原則較偏重於手臂與手指之動作， 故對「目視動作研 究」（Visual motion study）與 「細微動作研究」（Micromotion study） 最為適用。 因此分析研究人員應先相當熟悉22項原則之真 意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進。;　　 (2) 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。 　　　 (3) 雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 　　　 (4) 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為之。 　　　 (5) 物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時， 　　　　 則應將其減少最小度。 　　　 (6) 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運