03年QC报告(恒路杰).pptxVIP

管理型小组MWCC品管课部品系“CFP QC小组” 活动报告发表者：杨海锋、何宏低减“恒路杰”外协厂加工不良率一、外协公司概况恒路杰精密有限公司成立时间：2001年10月注册资金：50万元生产能力：21万台/月从业人员：70 人开始投产：2001年10月主要生产产品：精密机械加工National/Panasonic 1二、小组概况MWCC品管课部品系CFP QC小组部门小组名称成立时间2002年12月小组类型管理型9人小组长何宏小组人数2002年12月2003年8月顾问龙广仲活动时间~12次/月活动频次本次课题~低减“恒路杰”外协厂加工不良率序号姓名性别年龄文化程度QC职务组内分工1龙广仲男34大专顾问活动指导2何宏男30中技小组长组织策划3廖建中男26中技组员活动实施4聂红艳女24本科组员活动实施5邝美英女25中技组员活动实施6杨海锋男20中技组员活动实施7张湛来男22中技组员活动实施8周保江男30活动实施（外协人员）9谢林平男23活动实施（外协人员）National/Panasonic 2计划三、活动计划 为了使活动顺利进行，本小组制定了详细的活动计划。实施时间活动内容担当12月1月2月3月4月5月6月7月8月选题理由全员设定目标聂红艳P现场调查何宏原因分析全员主因确认全员全员制定对策D对策实施全员C效果检查聂红艳巩固措施及周保江/聂红艳今后打算A何宏/廖建中报告总结作成： 廖建中 时间：02年12月10日National/Panasonic 3四、选题理由低减“恒路杰”外协厂加工不良率评 价 表其它法兰厚度不良内径不良内径不良占加工不良第一位平行度不良数据来源：P管理图 日期：02年12月13日 作成：何宏National/Panasonic 4五、工件加工流程轴承毛坯轴承半成品外协加工生产线OP1工序OP2工序National/Panasonic 5六、现状调查 02年4月~11月恒路杰加工不良率状况调查：单位:PPM加工不良居高不下数据来源：外协厂月报 制表：何宏 时间：02年12月20日National/Panasonic 6合计损耗费用：4.00元/台×5666台=22664元 02年4月~11月对恒路杰加工不良状况摸底：单位：台为低减成本,提高生产进度,必须减少外协加工不良☆2002年4月~11月共产生加工不良5666台。☆每台的加工费用为4.00元。National/Panasonic 7我们的目标 一定能达成！七、目标设定★我们将目标设定为10000PPM。单位：PPM13652PPM10000PPM[02年4月~11月]必要性分析：可行性分析：①响应公司的502作战计划：（2年内成本①公司502作战计划有效的运作。低减50%。②我们有完善的管理制度及外协厂有②外协加工不良高，导致生产进度慢。较先进的设备。③外协加工不良高，给公司及外协单位③曾经在02年10月达成10000PPM的水平。造成不必要的损失。National/Panasonic 8径不良环境机八、原因分析★、原因分析一： 人内方法无工件按夹紧键内径大人员意识不足 余量不足夹具损坏责任心不够 夹具磨损快材料尺寸偏差 工件夹不稳温度高、粉尘多刀片加工台数多 工件夹不稳工件夹不稳阀座厚度不良 卡爪磨损夹爪铁屑未清理干净 刀具的磨损 料 找 一 到 8 个 未 端 原 因National/Panasonic 9员工思想不集中，未装工件就按夹紧键事例无。03年2月9日，杨海锋对HK上轴承毛坯阀座厚度进行测量加工试验。02年12月30日，周保江对外协厂生产线员工进行加工不良调查。要因非要因要因九、要因验证 为了找出要因，我们对以上各个未端原因逐一验证：夹具上无工件，严禁按夹紧键。原因①：无工件按夹紧键03年1月7日，谢林平在现场对员工进行二个勤务的操作技能调查。原因②：人员意识不足原因③：阀座厚度不良发现HK部品3#及8#模阀座厚度跟其余模号尺寸有差异。加工3#、8#模时易产生加工不良。National/Panasonic 10要因要因非要因原因④：刀具磨损 刀片使用寿命未达到850台/片，部分尺寸规格未达到要求03年1月25日对刀片使用寿命调查原因⑤：内径加工余量不足部品内径大，造成精加工余量不足。恒路杰加工尺寸19.86~19.90,MWCC加工尺寸20.004~20.01203年1月30日，周保江在生产现场对部品内径进行测量。原因⑥：部品未夹好, 夹爪铁屑未清干净03年2月15日,谢林平对现场不良进行确认.National/Panasonic 11非要因非要因原因⑦：温度高、粉