12给水加氨管线检验(第三组).pptxVIP

1-2给水加氨管线检验;点评;任务要求;任务分配;子任务一、给水加氨管线使用常见缺陷; a、焊接接头的对口形状不符合要求 b、焊接接头焊接工艺不严格执行;3、凹坑与局部减薄类缺陷的“死”与“活”《在用工业管道定期检验规程》第46、47、48条 a、表面缺陷打磨形成凹坑——“死”缺陷 b、腐蚀坑、冲刷磨损沟槽——”活“缺陷;4、无形的缺陷 《在用工业管道定期检验规程》第45条 “无形缺陷”，无形、弥散、难以用无损检测方法发现，一般无法修复，是材质的损伤与蜕化，如氢脆、应力腐蚀、回火脆化等等。 ;低碳钢珠光体球化及石墨化;5、结构缺陷 管系结构布置不合理、变形无法补偿、局部高应力等《在用工业管道定期检验规程》第44条 a、不同的管道安装方式导致失效 b、管系中的高应力“点”，导致开裂、泄漏 c、管系结点因疲劳应力导致的开裂 d、地基沉降原因 ;氢脆裂纹;6、管道组成件与支承件的质量问题 《在用工业管道定期检验规程》第45、51、52条 a、管材自身质量不合格 化学成分严重偏差 管壁厚度不均 管材自身有可见裂纹和壁厚分层 管材（不锈钢）其微观组织出现差异 b、管道组成件的质量问题 6、高强钢应用与介质环境苛刻化;;一、在线检验一般规定; ;重要知识点;(一)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 (二)属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期：　　1．新投用的管道(首次检验周期)；　　2．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；　　3．承受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道；　　4．材料产生劣化的管道；　　5．在线检验中发现存在严重问题的管道；　　6．检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 ;二、在线检验项目及要求;检验前准备; 宏观检查的主要检查项目和内容如下：;(五)支吊架检查　　１．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；　　2．支架与管道接触处有无积水现象；　　3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；　　4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；　　5．刚性支吊架状态是否异常；　　6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；　　7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；　　8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；　　9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 (六)阀门检查　　1．阀门表面是否存在腐蚀现象；　　2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；　　3．阀门连接螺栓是否松动；　　4．阀门操作是否灵活。;(七)法兰检查　　1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；　　2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。 （八）膨胀节检查　　1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；　　2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；　　3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；　　4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 (九)阴极保护装置检查　　对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 (十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 (十一)管道标识检查　　检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 (十二)检验员认为有必要的其他检查。 ; 在线检验报告及问题处理 ;符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：　　1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1．0MPa，并且设计温度400℃的管道；　　2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4．0MPa并且设计温度400℃的管道。