8d及解决问题教材(罗舒茗).pptxVIP

8D報告及客戶抱怨處理案例檢討;是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序, 也是一種CAR(Corrective Action Report) ;Compaq 要求供應商寫8D之時機;COMPAQ 8D (discipline);D1:成立處理團隊;D2: 問題描述;D3:緊急對策;D3:緊急對策;D4:原因分析;提供相關的數據嗎? 將根本原因分類: 如人,機,材料,方法環境等. 採用魚骨圖. 比對法 - 現在與過去比(FAI,初件) ,有問題的與沒問題的比 . 驗證方法 :量測, 實配 . 整理數據 , 實驗報告 . 追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄.;D5:永久對策;D6:效果驗證;D7:防止再發;D8:恭喜你的團隊;11/23’00 SKZ發現FTB2A SHIELDING上完全沒有箭頭標示之不良品104/22,680=0.45%.;二. 原因分析:;; 3.1.對on way 及庫存品全部重工;4.1 修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全係數,使得在手動送料及調機時, 箭頭標示仍可被清楚辨視.此改善案已於 11/27 ,2k完成. 4.2自即日起, 沖壓手動換料及調機所產出之shielding列入初件目視全檢,確保字體清晰度, 另外箭頭高度亦管制於 0.05mm以上, 控制字模磨損變異. 4.3 自即日起,裝配作業者於裝shielding前規定先100%目視檢驗箭頭標示, 此規定文件如附檔SOP所示.;未掌握時效性,積極性不足,導致從反應問題到 確定回覆8D報告花了4天時間. 成立團隊 ---- 未召開小組會議. 問題確認 ---- 分不清是箭頭模糊還是 完全沒有箭頭. 緊急對策 ---- 重工過程中,因允收樣品難以 判定而拖延. 原因分析 ---- 未找到根本原因,輕率結案. ;解決工程問題框圖;寫工程報告要領;