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生产部推行TPM设想编制：王建洪TPM定义1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。3、自经营者至第一线人员全员参加。4、以小集团方式活动，达成一切零损失。TPM特点1、经济性追求2、全面系统化3、作业者的自主保养（小集团活动）TPM活动的八大支柱1、效率化的个别改善活动2、自主保养活动3、建立计划保养机制4、品质保养活动5、建立MP体制及初期管理活动6、建立教育训练体系7、管理间接部门的效率化8、安全卫生与环境管理生产部推行TPM活动设想由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。一、展开自主保养活动一、目的 让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构 生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动正确的操作方法基本条件的整备调整（主要是变换工程的调整）故障及其他异常状况资料的记录与保养部门共同探讨改善的对策B、劣化的测定活动异常点检部分定期点检（主要靠人的感官来判定）C、劣化的复原活动小整备（应急的处置、简单零件的交换）发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络突发故障修理上的援助小停止的改善及修理这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养，并对自主保养活动的支援、指导 A、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤步骤名称活动内容设备面的目的 1初期清扫（清扫、点检）以设备为中心的垃圾、脏污一并排除找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点清除不需要、不急用的东西与设备简单化排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间基本条件的整理使潜在的缺陷呈现并处理 2发生源困难部位对策针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间断绝垃圾、脏污发生源通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升建立不需人工作业的设备 3制作清扫点检基准制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准导入目视管理，使点检作业效率化设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素机器名称、量具目视化管理，一目了然步骤名称活动内容设备面的目的4设备总点检利用点检手册实施点检技能教育对单台设备实施总点检，实现设备应有状态改善成易于点检的设备并实施目视管理据各类设备的说明书进行总点检机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检5自主点检制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点`检检查表由总点检使设备的劣化复原由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高使设备操作性良好6自主保养标准化实行现场各种目视管理项目的标准化现场的物流基准数据记录的标准模具、工具的管理标准工程品质保证基准改善成操作性良好的设备在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理 7自主管理的彻底执行据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨 二、展开计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门 生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤 步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握1、设备表单制订、准备1、设备管理表单步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握2、设备评价基准制订、实施3、PM设备的选定4、现状把握设备保养记录MTBF设备现状检查清单工程能力调查表MTT