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钢筋进场验收 技术员知识 钢筋进场验收lpar;技术员知识rpar; 钢筋外观检查，应无弯曲、卷绕、油污、污垢、损伤、氧化皮、附着性铁锈和其它涂层，以及裂缝、裂痕等。并根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符，验证每批每个规格的钢筋。 钢筋就位前应根据模板图纸检查现场放线的正确性及预埋件图纸要求。（板底）、搭接、保护层厚度必须满足图纸要求，所有方向钢筋的位置偏离公差不大于±2cm，最小保护层的方向取-/10保护层厚度或+2cm中的最小数值。 （没有保护层） 检查垫块的数量，筏基每平方米不少于2个；墙每平米不少于1个。预留的插筋不得任意弯曲和切割。预制网片同一断面接头率及钢筋搭接长度应满足施工图要求。按照钢筋料单抽检现场钢筋标签牌是否一致，以确保钢筋料单上的所列钢筋全部送到现场。必须核对图纸与所绑扎的钢筋是否一致。根据图纸检查钢筋的位置、钢筋的根数、间距是否满要求 筏基钢筋绑扎根据图纸、BTS及筏基分块图检查钢筋的定位放线，及定位钢筋的位置、垂直度；钢筋的绑牢固程度； 垫块数量（每平方米１～２块）、厚度；钢筋搭接长度及部位符合图纸要求；钢筋马凳数量和标高；连接钢筋的数量和位置；钢筋顶标高；插筋的位置、数量、长度、间距、保护层厚度、加固程度。（加入廊道事故的图片） 垂直钢筋（墙、柱），墙、柱钢筋网片按照钢筋施工方案检查加固情况。钢筋网片安装前检查预留钢筋搭接头部分的位置、保护层、清洁程度是否满足技术要求。安装后按照图纸检查洞口位置、附加钢筋节点的绑扎、墙体垂直度、垫块数量（每平方米１～2块）。 检查钢筋绑扎拉结钢筋及洞口加强钢筋。其他墙体的一些特殊部位如墙体相交处、根据图纸检查钢筋的基准位置线、排列和绑扎。钢筋马凳高度、垫块的数量和保护层厚度。 模板验收 外观检查，胶合板应无弯曲、破损、表面无凹陷等缺陷。支撑系统表面无附着性铁锈、涂层损坏等。 墙体垂直施工缝模板,垂直施工缝处应采用双层铁丝网封堵，并检查模板的加固情况。 墙体预留洞口模板应根据设计图纸检查几何尺寸、预留孔洞（以洞口宽度以2倍振捣影响半径为控制宽度，每超过此控制宽度一倍，则应在洞口模板中间增设一振捣孔，墙厚 小于200mm时，振捣孔以木模板制成方孔而成，墙厚超过800mm时，沿厚度方向应做两个振捣孔）。 根据图纸对现场墙体、预埋件、施工缝位置、标高等的测量、放线和定位进行检查， 墙模板安装前应检查墙体放线、预留孔洞模板的安装位置以及施工缝留设位置是否满足图纸要求，以及墙体根部的密封处理、是否涂刷脱模剂、基层凿毛、清理等都应满足相关要求。 并检查定型大模板可调节倾角的支撑杆的使用情况以及爬梯、护栏状态。安装时检查拉杆和支撑的位置设置、间距以 及高强螺杆、锥体、三爪螺母、钢垫板的数量，加固情况是否满足要求。模板安装后应检查模板接缝、垂直度、所形成空间的几何尺寸等应满足图纸以及BTS-1.18的要求。 平台板（梁）的模板在安装前应检查标高线以及施工缝的留设位置是否满足图纸要求，根据楼板塔架的布置图检查模板支撑体系（塔架、顶叉、底座、龙骨、胶合板）。检查主、次龙骨、塔架的布置间距（塔架间净距≤2.0m）、塔架高度（塔架高度等于楼层高减去模板和主、次龙骨高度之和）、支撑体系的牢固程度，梁的起拱高度、楼层板面板安装时应检查胶合板接头处应放置在龙骨上，胶合板的拼缝应满足BTS-1.18 的要求。胶合板与混凝土接触面应是密封的，在绑扎钢筋前应刷好脱模剂。在楼层模板安装好后，根据图 纸对楼面预埋件、孔洞的位置、墙体位置、施工缝的位置进行检查。预留孔洞模板应固定牢固。 墙体大模板验收标准 混凝土的浇注与振捣 在每一阶段混凝土浇筑前、过程中、浇筑后所有成员须注意以下几点： 1.根据规定，将基层清理并湿润； 2.每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内及混凝土自由落高不超过1.5m；为保证上述的混凝土自由落高，可据实际情形采用溜槽（主要适用于板）或串筒（主要适于墙），当采用吊斗浇筑时，应更换一根较长的橡皮软管。 3.振捣点间距及振捣时间、间歇时间的控制；采用插入振捣时，振捣棒应垂直使用，做到快插慢拔，插点按行列式或交错式布置,插点间距不大于1.5倍的振捣棒作用半径，振捣时间根据振捣棒型号及混凝土的品种而定,一般以混凝土表面不再有较大气泡且泛浆稳定时为准.振捣时如出现泌水严重现象，应及时将水排除。 结构复杂的部位，经主管工程师或技术监督批准后,可倾斜使用振捣棒,但必须保证混凝土振捣密实； 浇筑洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，