PVC合成工艺及流程范文.docVIP

1.2.1PVC 合成工艺 到当前为止 ,世界上 PVC 生产地聚合工艺主要有五种 ,即悬浮、本体、乳液、微悬浮及 溶液聚合工艺 .其中悬浮聚合工艺一直是工业生产地主要工艺 ,绝大多半均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺 .以美国为例 ,PVC 生产工艺中 ,悬浮聚合占 87.8%,本体聚合占 4.4%,乳液 和微悬浮占 6.4%,溶液聚合占 1.4%.与美国相比 ,西欧乳液和本体聚合地比率较大 ,而日本则悬浮聚合占地比率较大 . PVC 大分子是以头 -尾连结地 .因为聚合过程中产生副反响 ,脱氯化氢反响及氧化反响等 因素致使大分子链段上有头 - 头连结 ,产生不饱和双键 ,形成带有氯原子地叔碳原子及形成各 种长地支键和含氧基团 ,悬浮聚合地聚氯乙烯分子链约有 30-50 个支链 . PVC 分子链上地氯原子与氯原子相对位置地不同有无规 ,间规和全同样构型 ,PVC 以无 规立构为主 ,所以基本上是无定型构造 .全同立构极少 ,间同立构约占 7.15%. 它易形成细小地 微晶 .这种晶体使增塑剂难于进入 ,只有较高地温度才能形成结晶链段 . PVC  合成工艺流程见图  1-1. 图 1-1 PVC 合成简单工艺流程图 1.2.2 品种分类及用途 聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride 简称 PVC ）树脂是由聚乙烯 Vinyl Chloride 简称 VCM ） 单体聚合而成地热塑性高聚物 .其分子式－ (CH 2-CHCln － ,其中 n 表示平均聚合度 .PVC 为 无定形聚合物 ,含结晶度 5%-10% 地微晶体 ,熔点为 175℃.当前商品化地 PVC 树脂地平均相 × 5 × 6 10 X n=350-8000 ）之间 . PVC 一般按聚合度式分子量不同区分不同地牌号 .分子量地大小根据制品性能决定 .软 质制品要求较高地分子量 ,硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低地分子量 .聚氯乙烯分子量 高 ,其力学性能好 ,但加工困难 .聚氯乙烯分子量散布对加工性能和制品质量影响都很大 ,一般 以窄散布或双峰散布为佳 . 我国工业化生产地聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主 .聚氯乙烯宽泛运用于塑料 制品德业 .以 SG 型树脂 (疏松型 为例 ,1-3 树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领 域； 5-8 树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农 用薄膜、烟膜等加工领域 .悬浮法树脂地型号与主要用途见表 1-1. 表 1-1 SG 型树脂型号及用途 型号 级别 主要用途 SG-1 一级 A 高点绝缘材料 SG-2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 一级 B 一般软制品 SG-3 一级 A 电绝缘产品、农用薄膜、人造革表面膜 一级 B 全塑凉鞋 SG-4 一级 A 工业和民用薄膜 一级 B 软管、人造革、高强度管材 SG-5 一级 A 透明制品 一级 B 硬管、硬片、单丝、套管、型材 SG-6 一级 A 唱片、透明片 一级 B 硬板、焊条、纤维 SG-7 一级 A 瓶子、透明片 一级 B 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 SG-8 一级 A 硬制品、真空容器内壁 1.2.3 PVC 树脂地性能 PVC 材料是一种非结晶性材料 ,刚性 PVC 是使用最宽泛地塑料材料之一 .它具有不易燃 性、高强度、高耐侯性以及优秀地几何稳定性 .对氧化剂、复原剂和强酸都有很强地抵挡力. 但是它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐化并且也不适用与芬芳烃、氯化烃接触地场 合.PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、协助加工剂、色料、抗冲击剂及其余增添剂 . PVC 树脂地分子量、洁净度、软化点等物理性能随聚合反响条件 而言 ,PVC 树脂地性能见表 1-2.  温度）而变化  .一般 表 1-2 PVC 树脂主要性能 项目 性能 物理性能 折射率 nD20=1.544, 密度3,表现密度 3,比热容 1.045~1.463j/(g ℃ ,·热导率 2.1KW/(m ·K 颗粒大小：悬浮聚合 60~150um,本体聚合 30~80um, 糊树脂 0.1~2um.掺 混 20~80um 热性能 85℃以下呈玻璃态 ,85~175℃呈粘弹态 ,无明显熔点 ,175~190℃为熔融状态 ,190~200 ℃属粘流态 脆化点 -50~60℃ ,软化点 75~85℃ ,玻璃化转变温度在 80℃上下 ,100℃以上开始分解 ,180℃以上快速分解 ,200℃以上强烈分解并变黑 焚烧性能 PVC 在火焰上能焚烧 ,并降解释放出 HCL 、 CO 和苯等低分子量化合 物；离火自熄 电性能 耐电击穿 ,可用于 10KV 低压电缆 老化性能 较耐老化 ,但在光照 尤其光波长为