工艺规程设计教材.pptxVIP

第一节 概述;二、 机械加工工艺过程的组成 ;(1)工序 一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批、大批大量)。; (2)工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。 (3)走刀（工作行程） 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。; (2) 装夹(安装) 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，装夹是工序的一部分。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 (3)工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。; 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。;三、生产类型与加工工艺过程的特点;各种生产类型工艺过程的主要特点;四、 工艺规程的设计原则及原始资料;2.制订机械加工工艺规程的原始资料 1)零件工作图，包括必要的装配图。 2)零件的生产纲领和生产类型。 3)毛坯的生产条件和供应条件。 4)本厂的生产条件，如厂房面积、设备的规格、性能和精度等级；刀具、夹具、量具的规格和使用情况；工人技术水平；专用设备和工装的制造能力。 5)各有关手册、标准和指导性文件。 有了上述原始资料??可制订工艺规程。;工艺规程的格式;返回;表 机械加工工艺卡片;表 机械加工工序卡片;几种工艺文件出现的场合及使用范围;第二节 机械加工工艺规程设计; 2.对零件图和装配图进行工艺审查 审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。;3.确定毛坯 要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑,只要有可能，应提倡采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。;4.拟定工艺路线 主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。 通过技术、经济的对比分析，最后确定一种最佳工艺方案。 5.确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 6、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 7、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 ;9.确定各工序的切削用量 10.确定工时定额。 11.技术经济分析 12.填写工艺文件。 二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题 1、定位基准的选择 ;什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。;工艺基准;.; 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。 ; 3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。 ;“自为基准”原则 ;(2)粗基准的选择;图 以不加工表面为粗基准;3) 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 ;2.加工方法的选择;3.加工阶段的划分;各个加