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工程钻机的设计 ;;摘 要;Abstract;第1章 绪 论;1.3设计产品的用途和应用领域 这台钻机设计为散装式转盘冲击、回转复合式多功能钻机，适用于基础工程和连续墙以及水利工程、钻凿高层建筑、桥梁、港口基础桩孔的钻进，也用于大口径水井及其他工程孔的钻凿，主要用于第四世纪地层及其卵石、灰岩、花岗岩、漂石层等硬岩地层。 主要应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程、矿井钻进等领域。 ;第2章 钻机的总体设计;2.1.5各部件的功能 转盘 转盘用于驱动主动钻杆及钻具回转，转盘系一级圆锥齿轮传动机构，通过大锥齿、转台、大、小补心驱动钻杆工作。 减速器 减速器是进一步降低转速、提高扭矩而设计的，有两档变速，由双联滑动齿轮实行。 变速箱 变速箱为二轴一级变速箱，有三挡变速，由单、双联齿轮滑移实现变速。变速箱内有正、反转装置，由双向牙嵌离合器实现，单向牙嵌离合器实现卷扬机离合。 主、付卷扬机 主、付卷扬机均为行星式卷扬机，靠制动行星轮来实现钻具的提升。 底座 底座由滑台、下座、油缸、孔口板组成，转盘、卷扬机组固定于滑台上，钻塔固定于下座上，油缸一端固定于滑台，另一端与孔口板相联，油缸用于滑台的后移和孔口板开合。 钻塔 钻塔用于悬挂游动滑车、水龙头和提升器等提升设备，结构形式为“n”型，钻塔内设有导向槽和主动钻杆后置悬挂装置。导向槽用于水龙头导向，悬挂装置用于换接钻杆时主动钻杆不落地。钻塔起落由油缸完成。;;第一个问题：电机确定;第3章 电机确定根据现场需要，电机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效率。;1. N h=N1+N2+N3的计算 N1= 其中： m---钻头切削刀数 取m=4 n---转盘转数 钻进时 =26 r/min h---转进速度 试取h=0.8cm/min δ---岩石抗压强度 其值见表3-1 A---井底破碎环状面积 A= 2. N 2=δ×f×e×n×(R+r)/1944800 式中： f---钻具与岩石之间的摩擦系数 f=0.5;e---侧摩擦系数 e=1.1 R---钻头外圆半径 R=200cm r---钻头内孔半径 r=0cm 3. N3= 　　　 (当n200r/min时) 式中： L---孔深 取L=8000mm d---钻杆直径 d=100mm γ---冲洗液比重 γ=1.5 将上述参数及转盘的不同转速分别代入以上各式，所得值列表 3—2中。;3.2 当钻机进行冲击钻进时功率计算 ; 冲击时，转盘不工作，根据现场需要，电机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效率。按钻进时选择电机 P=55KW。 通过查阅机械设计手册，经过计算，电机转速 1480 r/min, 每天工作16 小时以上，则电机功率选为55KW;55KW电机实物图如下图所示： ;第二个问题：带轮选择;第4章 带轮选择;;1. 设计功率Pd = k A P电查：工况系数k A =1.6 Pd =1.6×55=88KW 2. 选定带型 根据Pd =88KW n1 =1480 r/min 确定带型为 C型 d d=200～315mm 3. 传动比 i= =1.86 （4—2） 4. 小带轮直径 =355 mm 大带轮直径 =355i = 661.88 mm 取 = 630 mm;5. 轴的实际转速 = （4—3） 由式（4—3）得： = =825.6 r/min 6. 带速 V = （