第六章现场制造效率管理(IE)防错.pptxVIP

Error Proofing 防错;目标;什么是防错？;质量和稳定是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误;;错误的定义;人为差错;健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误;错误的类型有几种;3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 ;5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化;7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 ;9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律; 错误发生的原因有很多，但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生，并采取措施，用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。 ;防错：错误的十种原因;4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确;8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备;防错原理 Principles of Fool-proof;防错十大原理;1 断根原理;1 断根原理;1 断根原理;2 保险原理;2 保险原理;3 自动原理;3 自动原理;3 自动原理;4 相符原理 ;4 相符原理;4 相符原理;5 顺序原理 ;5 顺序原理;6 隔离原理 ;6 隔离原理;7 复制原理 ;7 复制原理;7 复制原理;8 层别原理 ;8 层别原理;8 层别原理;9 警告原理 ;9 警告原理;10 缓和原理 ;10 缓和原理;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;防错的人机工程学;人机工程;人的因素;人的行为模型 ;人的行为模型;人机系统;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学; 人机工程学;视觉运动规律;人体动作的灵活性;红牌;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化;;;buzzer;;;;;;;;;;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住—消除错误的可能。;;;这个防呆案例是当车行驶的时候车方向盘的钥匙是锁死的，只有车停下来钥匙才可能拔出。;这个防呆案例是在电吹风挂架上两个凸起既可以起到支点的作用，同时在与电吹风同样位置的两个开口接触以后，自动触动里面的弹簧，从而使得电吹风断电，起到保护的作用。;这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人进入时门不会关闭，同时地板装有传感器，当重量超过时，自动报警不会运行。;这个防呆案例是一个水深感应装置，当水深低于设定值时就会自动打开阀门进行充水从而保证水深。;这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。;这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风险也有助于节省电费。;这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。;这个防呆案例是一个微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话则在它的一个特殊标贴中显示出“HOT”，这样就提醒了取东西的人避免烫伤。;