工程材料的选用培训课件.pptxVIP

第十一章 工程材料的选用;?? 内容提要： ??? 本章按照失效模式与失效机理对零件失效形式进行分类，介绍各种失效形式，包括畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效。阐述机械零件选材原则。?? 学习目标： ??? 了解各种失效形式（畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效）的特点。掌握机械零件选材原则???? 学习建议： ??? 在学习了有关材料的基本知识和各种工程材料之后，本章开始接触到材料的实际应用，学习如何正确选材及工艺路线设计。应当综合应用前面几章的基础知识。 ?? ;失效：主要指某零件由于某种原因，导致其尺寸、形状或材科的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。失效导致严重事故 失效几种情况： (1)零件完全破坏，不能继续工作； (2)零件严重损伤，继续工作不安全。 (3)虽仍能安全工作，但不能满意地起到预期的作用。; 一、失效的主要原因 ??? 1.设计失效??? 为了保证产品质量，必须精心设计，精心施工。 ??? 根据零件在特定工况、结构和环境等条件下可能发生的失效模式，建立给定条件下正常工作的准则，确定合适的材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件。 ??? 技术文件? 设备图纸和设计计算说明书。 ??? 如设计有误, 则机械设备或零件将不能使用或过早失效。 ??? 2.加工失效??? 工艺缺陷往往是使零件达不到设计要求而导致失效的重要因素。 ??? ● 零件在铸造过程中产生的疏松、夹渣； ??? ● 锻造过程中产生的夹层、冷热裂纹； ??? ● 焊接过程中未焊透、偏析、冷热裂纹； ??? ● 机加工过程的尺寸公差和表面粗糙度不合适； ??? ● 热处理产生的缺陷，如淬裂、硬度不足、回火脆性； ??? ● 精加工磨削中的磨削裂纹等。; 3、安装调试失效 ??? 安装过程达不到所要求的质量指标，导致零件失效。 ??? ● 啮合传动件(齿轮、杆、螺旋等)的间隙不合适(过松或过紧，接触状态未调整好)； ??? ● 连接零件必要的“防松”不可靠； ??? ● 铆焊结构的必要探伤检验不良； ??? ● 润滑与密封装置不良等； ??? ● 初步???装调试后，未按规定进行逐级加载跑合。 ; 4、材料失效 ● 选材不当使零件达不到设计要求而导致失效。 ??? ● 材质内部缺陷、毛坯加工(铸锻焊)工艺或冷热加工(特别是热处理)工艺过程产生的材料内部缺陷导致失效5、运转维修失效 ● 不正确的运转参数、忽视维修，导致零件失效。 ??? ● 运转工况参数(载荷、速度等)的监控是否准确； ??? ● 定期大、中、小检修的制度是否合理、执行； ??? ● 润滑条件是否保证, 润滑剂和润滑方法是否选得合适，润滑装置冷却、加热和过滤系统功能是否正常。; 二 、 失效的形式;（一）过量变形失效 体现： (1)不能承受所规定载荷； (2)不能起到规定的作用； (3)与其他零件的运转发生干扰 例如：车间用的大型吊车，其大车横粱通过两边的各两个车轮跨支于两边的钢轨上。当其吊物工作时，横粱必产生一定的挠度，如果超过规定的许用挠度，两边车轮由于梁的弯曲变形以及相应粱的两端过大转角变形导致车轮挤住了轨道．造成畸变失效(运行干扰)。;1．弹性畸变失效 弹性畸变的变形量是在弹性范围内变化，不恰当的变形量导致失效。 拉、压变形的杆、柱类零件，过大的弹性畸变量导致支承件(如轴承)过载，机械因丧失尺寸精度造成动作失误。 ?弯、扭变形的轴类零件，过大的弹性畸变量会造成轴上啮合零件的严重偏载，啮合失常。如轴承的严重偏载，甚至咬死，导致传动失效； ?某些控制元件，如温控元件，予定的弹性变形(挠度)是温控装置的精度的保证。 ?影响弹性畸变的主要因素有：零件形状、尺寸、材料的弹性模量、零件工作的温度、载荷的大小。;2 塑性畸变失效 是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 影响因素： (1)材质缺陷 它包括材料本身的冶金缺陷和热加工缺陷，其中较为常见的是热处理不良造 成的缺陷。如淬火时，加热温度或冷却速度不合适，导致较软的组织的形， 从而未达到所需的硬度和屈服强度。导致零件在工作时发生塑性畴变失效。 (2)使用不当 这是导致塑性畸变的另一原因。使用不当主要是严重过载和润滑不当。如齿轮传动是在过高的压力或润滑不足的条件下运行，齿面很可能出现如鳞皱、起脊等塑性畸变，导致齿轮失效。 (3)设计失误 它主要表现为对载荷