总裁(总经理)对技术总监的要求和期望.pptxVIP

总裁/总经理对技术总监的要求和期望前 言所谓技术总监，我理解为“技术总管”。技术总管就是企业管理功能中所涉及技术层面的全部工作。以蛋鸡料毛利打平，企业要不要做为例。以“补缺饲料”案例为例。当前中国民营企业饲料科技工作主要是原料和产成品的品质控制。以原料开发和饲喂试验为例。以小猪不吃料为案例。第一次就把事情做对。品质保证定律：100-1=0经常听到行业内有人说，我做的配方，猪在60公斤左右生产很好，可是到了后期，采食量就上不去了，因而猪的生长性能就不好。到底什么原因呢？因为常规观念里，能量水平影响采食量，于是有一些人就开始调节能量水平，但是还没有解决这个问题。实际上，动物的生长性能很大程度上受采食量的影响，而影响采食量的因素归纳起来有如下几个：　1.饲料能量水平　2.饲料氨基酸和其他营养元素平衡　3.饲料粗纤维含量　4.肠内容物离子浓度　5.饲料原料消化率归纳起来，就是饲料通过胃肠道的时间决定采食量，生理书上告诉我们，胃排空的速度决定饥饿感，就是如此而来的 目 录一、产品安全性保证技术的精细化管理二、产品经济有效性保证技术的精细化管理三、产品加工质量保证技术的精细化管理四、服务存在的问题及改善措施一、饲料产品安全性保证技术的精细化管理饲料产品的安全性是评判饲料产品质量的一个重要指标。要求饲料产品一般的卫生指标在国标范围内。否则：1、对饲养动物健康造成实际危害；2、在动物体内的残留造成整个食物链的安全隐患；3、畜禽粪便排出后对生产环境及使用环境造成污染的有毒、有害物质或因素。不安全的因素主要来源于3个方面：人为因素工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药污染饲料原料饲料加工过程污染（一）配方设计的管理1、滥用药物2、配方计算或抄写、录入错误3、配方设计时超量添加微量元素配方设计过程中存在的问题主要有：4、不按标准、配伍禁忌和停药期要求使用药物饲料添加剂5、对含抗营养因子的原料、重金属和有害微生物含量较高的原料设计不科学或不限量使用（二）饲料原料的管理 严格控制原料的卫生指标是饲料产品安全性保证体系的基础。饲料原料存在的问题：1、农药、兽药污染和有毒有害物质污染，或发霉变质 饲 料 原 料2、很多饲料成分中含有一些天然有毒有害物质，如生物碱、棉酚等3、在贮藏过程中还常受到虫害、螨害与鼠害的侵蚀及微生物污染直接影响1、原料采购与接收 2、原料的贮存 。原料仓库管理要做到：①确保正确堆放，做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源、并按顺序垛放，防止混杂和交叉污染②原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方，保持良好的温、湿度，防止霉变③勤打扫、勤翻料，防火、防盗、防鼠害、虫害和鸟害④定期消毒⑤贯彻先进先出、推陈储新原则3、原料清理 常规原料必须经过清杂、去铁处理以消除物理危害。在清杂工序中还可能把部分霉变结块的原料筛理掉以降低化学或生物危害。一般规定大杂去除率为100%，铁杂清除率≥99.5%。 （三）加工过程的管理1、粉碎 粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害,如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质,都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。①粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中，应采购高品质的锤片、筛片，保证设备只产生正常磨损，磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害。②原料的粉碎均匀度和粒度还将对混合均匀度和饲料离析分级产生影响，应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度。 2、 配料 准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的微量组分、药物添加剂的准确计量非常关键，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。 按配方称量，严格记录，按部就班，班长督促，品管员抽查，配一批核对一次原料用量与配方值是否相符，出错立即报告，及时纠正。 配料精度要定出误差控制值：手工配制的添加剂误差≤±1/1000；电脑配料系统对单组分的配料误差≤±2/1000；总的配料误差也应控制在≤±2/1000。 3、 混合 混合工序的关键是在投料正确、没有交叉污染的前提下确保混合均匀，应根据不同饲料产品对混合均匀度变异系数的要求及混合机的性能，对混合的时间进行设定，以达到预期的混合效果，避免混合不均匀或过度混合。 对混合均匀度变异系数的要求：配合饲料10%浓缩饲料7%添加剂预混合饲料5%。 4、制粒或膨化 制粒（或膨化）是饲料厂最复杂的工艺，调质是制粒中最的关键步骤,充分调质有助于提高颗粒质量、减少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高温具有杀菌功能，当饲料因不慎造成少量微生物繁殖时，通过该工序的高温杀菌作用，能适当减小饲料因沙门氏菌的污染而带来的安全风险。如果调质处理时间不足、温度不够将导致饲料中的病菌不能彻底杀死