第2章钢的热处理工艺.pptxVIP

金属材料及热处理;第二章 钢的热处理工艺;一、退火; （1）按加热温度分为临界温度以上或以下;加热温度范围;1.完全退火;等温退火;2.不完全退火;3.球化退火;4.扩散退火（均匀化退火）;5.去应力退火;6.再结晶退火;二、正火;正火与退火的主要区别;三、退火和正火的选用;2.1.3 淬火;1. 淬火条件及分类 ;2. 淬火工艺参数的选择 ;工件尺寸及形状的影响 小工件采用较低的淬火温度。反之，采用高的淬火温度。 小工件加热快，温度高可能引起棱、角处过热和增大变形，故淬火温度取下限。 大工件加热慢，温度低容易造成加热不足及延长工时，故应适当提高淬火温度。 对形状复杂，容易变形和开裂的工件，应在保证性能要求的前提下，尽量采用较低的淬火温度。 ;淬火介质和淬火方法的影响 采用冷却能力很强的淬火剂时，为减少应力，可适当降低淬火温度。 采用等温淬火或分级淬火时，因所用热浴的冷却能力差，故应当适当提高淬火温度，以保证工件淬硬。 ; ;保温时间的影响因素 ;加热炉类型的影响 加热炉类型不同，加热速度不同，保温时间也不同。 铅浴炉、盐浴炉、空气电阻炉加热速度依次降低，当其它条件相同时，三者的保温时间之比大致为2:3:6。 ;淬火冷却的基本原则 淬入时应保证工件得到最均匀的冷却； 应以最小阻力方向淬入； 还应考虑工件的重心稳定。 ;淬火要得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂; 常用的淬火冷却介质：水、油（各种矿物油、植物油）盐或碱的水溶液和有机物质的水溶液及乳化液 。;原则：保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。;1）单液淬火 ★概念 将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 ★特点 操作简单，容易实现机械化 ★适用范围 形状简单的碳钢和合金钢工件。 ;2）双液淬火 工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如先水淬后油淬 ;3）分级淬火  工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，停留2～5min，然后取出空冷 ;4）等温淬火 分为贝氏体等温淬火和马氏体等温淬火 ;2）马氏体等温淬火 工件置于温度稍低于Ms点的淬火介质中保持，发生部分马氏体转变，取出空冷。 这种等温淬火相当于低于Ms点的分级淬火 特点 A.冷却速度大，过冷奥氏体不易分解； B.形成的马氏体在等温过程中转变为回火马氏体，使组织应力下降； C.等温过程工件各部分温度趋于一致，空冷冷速较慢，继续形成马氏体量少，组织应力小，变形开裂倾向小。 ;5）预冷淬火法 先将试样空冷一定时间后置于淬火介质中冷却。 预冷可减小工件在随后快冷时各处之间的温差，变形开裂倾向减小。 ;5.钢的淬透性;2）淬透性的测量方法;（4）临界直径法。 ; 试验时，先将标准试样加热至奥氏体化状态，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。;由于同一种钢号的化学成分允许在一定范围内波动，因而相关手册中给出的不是一条曲线，而是一条带，称之为淬透性带 ;主要因素是化学成分;7. 冷处理 ;四、钢的回火 ;■低温回火 150～250℃ 特别适合刀具、量具、滚动轴承和高频表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳钢和高碳合金钢 ■中温回火 350～500℃ 主要用于各种弹簧零件和热锻磨具。 ■高温回火 500～650℃ 主要适用于中碳结构钢和低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机场主轴、齿轮等;钢的回火;2. 回火时间的确定 ;2.2 钢的表面热处理; 加热器通入电流，工件表面在几秒钟之内迅速加热到远高于Ac3以上的温度，接着迅速冷却工件（例如向加热了的工件喷水冷却）表面，在零件表面获得一定深度的硬化层。 ; 1. 感应加热 感应线圈通以交流电时，就会在它的内部和周围产生与交流频率相同的交变磁场。若把工件置于感应磁场中，则其内部将产生感应电流并由于电阻的作用被加热。 感应电流在工件表层密度最大，而心部几乎为零，这种现象称为集肤效应。 电流透入工件表层的深度主要与电流频率关系：;第一类：超高频感应加热淬火 电流频率：≥27MHz 淬硬层深度： 0.15mm 应用