第八章MRPERP原理与应用.pptxVIP

第八章 MRP-ERP原理与应用; 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的，就是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零部件、组件等）以及其他资源能在需要的时候及时供应。 这种物料的需求实际上就是相关需求，对于相关需求的供应，则可以采用物料需求计划（Materials Requirement Planning MRP） ;一、从MRP发展为ERP经历四个阶段 第一阶段 : MRP阶段 MRP的思想：“按所需要的零部件（或原材料或零购件等）在需要的时候，生产所需要的数量”（这也是JIT的一种思想）。 ;第二阶段 : CL-MRP（闭环MRP）阶段;第三阶段 : MRPII阶段;第四阶段 : ERP阶段（企业资源计划）阶段;第二节、MRP基本原理;;主生产计划;二 、MRP基本原理;（二）、MRP的基本原理;（三）MRP的目标;;（二）运行方式：重新生成与净改变两种方式重新生成：每隔一定时期，从主生产计划开始???重新计算MRP。适用：计划比较稳定、需求变化不大的MTS生产。净改变：当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。随时处理。;重新生成与净改变两种方式;（三）MRP输出;8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计； 9、对生产及库存费用进行预算的报告； 10、交货期摸拟报告（对不同产品实际交货期进行模拟）； 11、执行控制报告（指出呆滞物品，实际的使用量与费用的偏差报告）。 （辅助报告）;第三节从MRP到MRPⅡ的必然过程;（一）能力需求计划 CRP;能力需求计划的主要任务;某工作中心能力/负荷直方图;能力需求计划 原理图 ;闭环MRP系统; 基本的MRP系统隐含这样的一个假设：无限能力，即基本的MRP在做物料需求计划时建立在无限能力的基础上。由于没有考虑能力约束，计划就难保可行。 在基本的MRP基础上增加一个能力需求计划CRP，使物料需求计划与企业车间生产能力之间平衡，以保证计划的有效性。这就是CL-MRP。 ; CL-MRP系统体现生产管理的两个方面的思想： 一方面是企业资源的有限性，生产计划必须建立在已有的资源基础上； 另一方面，生产计划与控制是一个整体，生产计划必须考虑生产控制的信息，根据控制的结果修订原来的计划或制定未的计划，形成反馈系统。;二、制造资源计划MRP Ⅱ;制造资源计划MRPⅡ以生产计划为中心,把与物料有关的产,供,销,财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产管理中发挥最大的作用.其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益. ;（二）．MRPⅡ的结构与功能; 制造资源计划MRPⅡ是一个集成化的生产管理系统，使用MRPⅡ系统，可以是企业获得如下好处： 1、改进计划管理工作。 2、改善生产管理与其他经营管理职能的联系与协调能力。 3、改进企业的基础管理。 4、提高经济效益。 ;第四节ERP的演变与发展;;ERP与MRPII的不同点，主要体现在如下几个方面;ERP经济效益(美国生产与库存学会统计); 随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能： ◆支持实时、智能化管理； ◆支持供应链的同步化运作； ◆支持企业知识管理； ◆支持电子商务和在线工作流管理； ◆支持动态企业建模。 另外，在电子商务的推动下，将会有新的企业资源计划概念与形式出现，比如e－ERP、企业协同管理系统、协同商务系统、ERPII等。这些新概念说明，ERP还在不断发展与完善中。;二、 成功实施ERP的关键要素;ERP相关链接: 一、超越MRPⅡ与ERP ——最优化计划与同步制造; 采用最优化计划与同步制造，可以给MRPⅡ和ERP增添如下的功能： ◆精确定义商业过程的图形建模技术，比传统的物料清单BOM和工艺路线文件和成本计算更加直观和易于理解。 ◆具有学习能力的优化与仿真应用于更广泛的问题求解，包括供应链计划、主调度和过程设计。 ◆分布式可调的仿真和优化技术使模型能够分解成易于管理的小模型，并分配给各责任人进行管理。 ◆对各种资源，包括工具、文件、辅助工作的有限能力调度连续重调度技术。 ◆ ?精确到小时、分钟的物料管理集成。 ◆为适时决策支持需要的连续绩效评价。;企业实施MRPII/ERP系统的结果评价一般可分为战略规划、团队精神、全面质量管理