在职员工职业化培训5S的实施方法(ppt65页).pptxVIP

在职员工职业化培训;第1篇 5S概论;工厂不良现状分析;2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多;3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 ;4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金;5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏 ;6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险;7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题 ; 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费